消（xiāo）失模铸造工艺一（yī）般是先在加工好（hǎo）的塑（sù）料泡沫（mò）模样（yàng）表面涂刷一定厚度的耐火涂料（liào），然后放入（rù）砂箱中，采用自硬树脂（zhī）砂在外（wài）面舂实造型，在负压下浇（jiāo）注，使模样气化（huà），液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成（chéng）铸件（jiàn）的新型铸造方法。

消失模技术（shù）虽然是比较先进（jìn）的环保公（gōng）益，但是（shì）也会存在很（hěn）多（duō）的问题，机械粘砂（shā）就是其中之一。

机械粘砂的表现

机械（xiè）粘砂也叫“铁包砂”，是铁液（yè）渗入砂粒（lì）间的（de）孔隙，凝固后将砂粒（lì）机械地（dì）粘连在铸件表面。

1、在涂（tú）料与（yǔ）型砂之间（jiān）部位机（jī）械粘（zhān）砂（shā），粘砂暴（bào）露（lù）在外表（biǎo）面，大多呈斜坡（pō）状。

2、一层均（jun1）匀的（de）“铁包砂（shā）”粘覆在铸件的表层。

机械粘砂的原因

造（zào）成***类缺陷的原（yuán）因有两（liǎng）个方（fāng）面：
1、样设计者（zhě）为了保证铸件壁（bì）厚的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或（huò）无法舂砂的结构，甚至（zhì）在模（mó）样上出（chū）现（xiàn）特（tè）别狭窄的（de）孔腔。
2、型工的（de）疏（shū）忽大（dà）意。

造成第二类缺陷的（de）原（yuán）因同样有两个方面：
1、料成分的配制，涂料骨料的种类、耐火度及相互配比，对于（yú）涂料层厚度要求（qiú）和抗（kàng）粘砂效（xiào）果（guǒ）的影（yǐng）响（xiǎng）非常（cháng）大;
2、层厚度，涂层厚度过大，费工费（fèi）料;涂层厚（hòu）度太小，高温铁液会（huì）穿过涂（tú）层渗（shèn）入（rù）型砂颗（kē）粒间隙，造成粘（zhān）砂。

机械粘砂的预防

主要采取如下预防措施：
(1)严格审（shěn）核模样结构铸造工程师在模样结构审核时，必须认真分析模样结（jié）构是（shì）否合理，对于（yú）影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结（jié）构要彻底消除，以方（fāng）便工人作（zuò）业。

(2)加强对造型舂砂质（zhì）量的（de）监（jiān）控配备专职人（rén）员对工序（xù）质量进行管理，并对舂砂质量（liàng）实行（háng）全程跟踪（zōng），全（quán）程监督（dū）检查。

(3)严把涂料配制和涂刷质量关尤其是对（duì）涂料层厚度的监控，要（yào）因料（liào）、因（yīn）件、因时进行严格又灵活的作业（yè），确保涂层（céng）满足（zú）工艺要求（qiú）。

(4)加大品质意识的教育力度（dù）对于出现上述粘砂缺陷的铸件，及（jí）时分析和总结产（chǎn）生（shēng）粘砂的（de）原因，并召集相关（guān）责任人对照缺陷进行现场分析。

(5)采用（yòng）激励（lì）机制按（àn）照缺陷严重程度及数量进行量化，给予相关（guān）责任人一定的经济处（chù）罚。