铸件粘砂不（bú）仅影响铸（zhù）件的外观质（zhì）量，甚至引起报废。因此，对铸件的粘砂必（bì）须引起足够的重视（shì），以（yǐ）提高产品（pǐn）出品率。那应该（gāi）如何防止铸件粘砂（shā）呢（ne）？

“治病”当然要找到根源，首先我（wǒ）们先来看一下铸（zhù）件粘砂的原因

1、足够的压力使金属液（yè）渗人（rén）砂（shā）粒（lì）之间较（jiào）高的（de）金属（shǔ）液静压力头。即由铸件浇注高度和（hé）浇注系统形（xíng）成的压力（lì）。如该压力超过砂粒（lì）间隙（xì）之间毛细现象（xiàng）形成的抵抗压力（lì）。即尸毛=QcosO/r，式中（zhōng）P毛（máo）为毛细（xì）压力；为金属液表（biǎo）面张（zhāng）力（lì）；e为金属液毛细管（guǎn）的润（rùn）湿角（jiǎo）；r为（wéi）毛细管半径。就会（huì）形成机械粘砂。静压力头超过（guò）500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上（shàng）式亦说（shuō）明（míng）：越大，即砂粒粒度（dù）越（yuè）粗，尸（shī）毛越小（xiǎo），即较易产生机械粘砂。

2、金属液在铸型内流动形（xíng）成的动压力（lì）。

3、铸型“爆（bào）”或“呛”。即铸型浇注时释放（fàng）的可燃气体与（yǔ）空气（qì）混合并（bìng）被炽热金属液点燃（rán）所（suǒ）形成的（de）动压（yā）力。

4、机械粘砂一经开始，即便（biàn）压力减小，金属液（yè）渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金（jīn）属（shǔ）液温度低（dī）于固相线温度，渗透（tòu）方可停（tíng）止。

5、化学（xué）粘砂通常的原因是湿型和制芯用（yòng）原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或（huò）代用品加人不足;没（méi）有使用涂料（liào）或（huò）使用（yòng）不当;浇注温度（dù）过高;浇注不（bú）当致使渣（zhā）子进（jìn）人铸型等因素（sù）造成。

容易（yì）造（zào）成粘砂的原因找（zhǎo）到（dào）了（le），接下（xià）来我们就来说一下（xià）如何防止！

1、预防机械粘（zhān）砂（shā）可（kě）采用如下措施

1)避免较高的金属液静（jìng）压力（lì）头（tóu）;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要（yào）过高;避（bì）免浇包处于高位直接浇到（dào）直浇道内（nèi），必要时可利（lì）用盆（pén）形浇口杯缓（huǎn）冲一下（xià）金属（shǔ）流（liú），并形成恒高静压力头（tóu）。

2)尽（jìn）量（liàng）使用粒度较细、的（de）铸造用砂。

3)砂型应紧实（shí）良好。机器造型不可超（chāo）载（zǎi），供给造型机的压缩空气应（yīng）保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂（shā），因（yīn）难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型（xíng）和（hé）制芯不能（néng）仅（jǐn）靠型砂的良好流动性，要（yào）保证紧实，必要时辅（fǔ）以震动。

4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可（kě）加人过量煤（méi）粉（fěn）和（hé）水（shuǐ）分。尽量为型和（hé）芯开好出气（qì）孔、通气孔，增加（jiā）铸型透气性。

5)减缓型内产生的动压（yā）力。铸型应多（duō）设出气（qì）孔，多扎气眼;高紧实（shí）度的铸型分型（xíng）面上可（kě）设排气槽(通气槽（cáo）或通气沟)。

6)铸（zhù）型或型芯使用有效的涂（tú）料。即（jí）充填型、芯表层砂粒的空（kōng）隙。如涂料过厚可能（néng）开裂，使金属（shǔ）液渗入砂中（zhōng），这（zhè）时可在（zài）第（dì）1或第2层中使用（yòng）较稀的涂料，然后（hòu）再以正常或较稠的涂（tú）料。

2、预防化学粘砂可采用如下措（cuò）施

1)砂子供应来源不同，铸造（zào）用砂的纯度、烧结点;耐火度有很大差异。烧结点在1 200℃以下的低（dī）纯度硅（guī）砂将（jiāng）促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高（gāo）纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将（jiāng）减少粘砂。

2)湿型粘土砂中（zhōng）加人（rén）煤粉（fěn）约5%能（néng）防（fáng）止中小（xiǎo）尺（chǐ）寸铸（zhù）件（jiàn）的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为（wéi）防止型砂系（xì）统中失效煤粉及粉尘的积累（lèi），每个生产周期应（yīng）淘汰（tài）一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量（liàng）一般约（yuē）为10%一15%，薄壁铸（zhù）件生产取下限（xiàn），厚壁铸件生产（chǎn）取上限。

3)水玻（bō）璃砂由于（yú）混合（hé）物（wù）烧结点低，必须采（cǎi）用涂（tú）料。混砂中硅酸钠和（hé）旧（jiù）砂不（bú）应过（guò）多（duō），混砂中加入1%一2%的煤（méi）粉也（yě）有（yǒu）助于（yú）防止粘砂。