特征（zhēng）：“内生”式（shì）气孔，钢液中（zhōng）气体随温（wēn）度下（xià）降其溶解度急剧（jù）减（jiǎn）少（shǎo），气体向较高（gāo）温度扩散至壁（bì）较厚部位，严重时遍布冒口下部部位；“外生”式（shì）气（qì）孔，这类气孔呈（chéng）梨形，细颈方向指向气体来源，发生在铸件表面或皮（pí）下，热（rè）处理后或（huò）加工后（hòu）可发现。原因分（fèn）析：炼钢过程中脱氧不良

  1.1气孔分四种：侵入气（qì）孔，抑出气孔，反应（yīng）气孔，卷入气孔

  （1）侵（qīn）入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形（xíng）或椭圆（yuán）形，位于铸件（jiàn）表面或内部；

 （2）抑出气孔：多是（shì）细小的（de），呈现圆形，椭（tuǒ）圆形（xíng）或（huò）针（zhēn）状，分（fèn）布在铸件整体（tǐ）或一部份；内壁（bì）光（guāng）滑而明亮；

  （3）反应（yīng）气孔（kǒng）：位于铸件表（biǎo）皮（pí）下（xià），有的呈分散状的针形孔，有的隐藏在铸件上部上半百夹渣；

  （4）卷入气孔（kǒng）：浇注（zhù）过程（chéng）中，液（yè）态金属（shǔ）由浇注系（xì）统或型（xíng）空卷入（rù）气体所造成气孔（kǒng）。 

  1.2气孔产生（shēng）的原因：

在常压下凡（fán）是增加（jiā）金属中（zhōng）气体的含量和阻碍气泡逸出金属表（biǎo）面的因素，都可能（néng）促使铸件产生气孔。生产中（zhōng）的原（yuán）因有：    

（1）铸件结构方（fāng）面（miàn）的（de）原因：

1）较大平（píng）面铸件，浇注时处于水（shuǐ）平位置，液体金属中浮（fú）的气泡到达平（píng）面时，往往因不平面（miàn）阻（zǔ）挡不能上浮，如表面（miàn）已经（jīng）凝固（gù）或气泡不能通（tōng）过型芯壁逸（yì）出型外，将产生气孔；

2）铸（zhù）件壁较（jiào）薄（báo），浇速较快，气体压力高（gāo）而引起沸腾；

3）铸（zhù）件凹角处圆角（jiǎo）半径太小，容易（yì）产（chǎn）生凹角气孔。   

（2）合金冶炼方面的（de）原因：

1）金属（shǔ）炉料（liào）质量低劣，表（biǎo）面严重氧化，带有油（yóu）污，表（biǎo）面多（duō）孔，杂质太多（duō），厚度太薄，的金（jīn）属材（cái）料（liào），使溶（róng）炼的液体金（jīn）属的（de）气体和金属氧化物（wù）含量过多（duō），容易使铸件生气（qì）孔；

2）炉料潮湿；

3）金属炉料尺寸太小或太（tài）松（sōng）散；

4）冶金过（guò）程脱氧不完全，或不定加入量不足（zú），铝锭上浮部份（fèn）进入炉渣导致实（shí）际上用来脱氧的铝量不足；

5）熔炼过程（chéng）温度控制不（bú）当，钢水温度太低或钢渣太高；

6）炉壁、出（chū）铁槽、浇包未（wèi）充分干（gàn）燥（zào）；

7）炉渣（zhā）控制不良；

8）熔炼时间太长；

9）合金化学成份不合格。

（3）工艺设计方面的原因：

1）芯头设（shè）计不良；

2）芯头间（jiān）隙过大（dà）金（jīn）属流入排气堵（dǔ）塞；

3）砂（shā）箱高度太低，静（jìng）压力低；

4）浇注系统形成或（huò）选择不正确。浇注（zhù）系（xì）统和型腔在浇注过程（chéng）中卷（juàn）入气（qì）体（tǐ）而不能排除（chú）

 高大铸件采用顶注，落差大，冲（chōng）击、飞溅（jiàn），单纯（chún）浇注，上（shàng）部较早凝固，阻碍液体排出；

5）内浇（jiāo）口位置（zhì）不合理；

6）型（xíng）腔排气不畅（chàng），冒口（kǒu）太少或出气孔太少。   

（4）型砂、芯（xīn）砂、涂料方（fāng）面的原因：

1）型（xíng）砂（shā）或芯砂，透气性（xìng）差（chà），砂粒（lì）太（tài）细粘土（tǔ）含量太（tài）高；

2）型砂的水分含量太（tài）高（gāo）；

3）型砂的耐火度太低（型壁（bì）发（fā）生严重浇注，致（zhì）使透气性下降（jiàng））

4）型砂中发气，物质加入（rù）量（liàng）太多；

5）涂料选用不当，涂料中（zhōng）发（fā）生（shēng）物质加入量太多；

6）冷铁涂料处理不当。

（5）造型和造（zào）芯方面（miàn）的（de）原因：

1）砂芯浇有做出排气道或排气不合理；

2）砂型、芯、冷铁、芯（xīn）撑等温度相（xiàng）差太悬殊；

3）砂（shā）型没彻底（dǐ）焊干或（huò）返潮；

4）冷铁（tiě）或芯撑没（méi）有焊干表（biǎo）面生锈或（huò）沾上油渍；

5）砂型（xíng）或（huò）砂芯局（jú）部紧实度太高，透气性太低；

6）浇（jiāo）注原因产生（shēng）卷入气泡，通常先慢，后（hòu）快，再（zài）慢的浇注（zhù）方法。