对于强度（dù）、塑（sù）性和韧性要求更高的机器零件，需（xū）要采用铸钢件（jiàn），铸钢件的产量（liàng）仅次于铸铁，约占铸件总产量的15%。

　　一、按照化学成分铸（zhù）钢可分为（wéi）碳素（sù）铸钢和合金（jīn）铸钢两（liǎng）大类。其中以碳（tàn）素铸钢（gāng）应用最（zuì）广，占铸钢总产（chǎn）量的80%以上。 

　　1、碳素铸（zhù）钢 

　　一般的，低碳钢ZG15的（de）熔（róng）点较（jiào）高、铸造性能差，仅用（yòng）于制造电（diàn）机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具（jù）有高于各类铸铁（tiě）的综合性能，即强（qiáng）度高、有优（yōu）良的塑性和韧性（xìng），因此适（shì）于（yú）制（zhì）造（zào）形状（zhuàng）复杂、强度（dù）和（hé）韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊（gǔn）和高压（yā）阀（fá）门等，是碳素铸钢（gāng）中应用最（zuì）多的一（yī）类；高碳（tàn）钢（gāng）ZG55的熔点低，其（qí）铸造性能较中（zhōng）碳钢的好，但（dàn）其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。 

　　2、合金铸钢 

　　根据合金（jīn）元素（sù）总量的多少，合金铸钢可分为两低（dī）合（hé）金钢和高（gāo）合金钢大（dà）类（lèi）。 

　　（1）低合金铸钢，我（wǒ）国主要（yào）应（yīng）用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造（zào）齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高（gāo）强度齿轮（lún）和高强（qiáng）度（dù）轴等重（chóng）要受力零（líng）件。 

　　（2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨钢，主要（yào）用于制造在干磨（mó）擦工作条件下（xià）使用的零件，如挖掘（jué）机的（de）抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。 

　　二、铸钢的（de）铸（zhù）造工艺特点 

　　铸（zhù）钢的机械性能（néng）比铸铁高，但（dàn）其铸（zhù）造性（xìng）能却比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢液（yè）易（yì）氧化、钢水的流（liú）动性差（chà）、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸（zhù）钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹（wén）及粘砂等缺陷，必（bì）须采取（qǔ）比铸铁复杂的工艺措（cuò）施： 

　　1、由于钢液的流动性（xìng）差，为防止铸（zhù）钢件产生冷隔和（hé）浇不足，铸钢件（jiàn）的壁厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热（rè）铸型；适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水（shuǐ）的过热度大、保持液态的时间长，流动（dòng）性可得到（dào）改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂等（děng）缺陷（xiàn）。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复（fù）杂的铸件，其浇注温（wēn）度约为钢的（de）熔点温度（dù）+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点高（gāo）出100℃左右。 

　　2、由于铸（zhù）钢的收（shōu）缩大大超过铸铁，为防止铸件出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采用冒口和（hé）、冷铁（tiě）和补贴等措（cuò）施，以实现顺序（xù）凝（níng）固。 

　　此外，为防止铸钢（gāng）件产生（shēng）缩孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺（quē）陷，应使其壁厚均匀、避（bì）免尖角（jiǎo）和（hé）直角（jiǎo）结构、在（zài）铸型用型砂中加锯（jù）末、在型芯（xīn）中（zhōng）加焦（jiāo）炭（tàn）、以及（jí）采用空心型芯和油砂芯等来（lái）改善砂（shā）型或（huò）型芯（xīn）的退让（ràng）性和透（tòu）气性。 

　　铸钢的（de）熔点高，相应的（de）其浇注温度也高。高温下（xià）钢水与（yǔ）铸（zhù）型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐火度（dù）较高的人（rén）造（zào）石英（yīng）砂做铸型，并在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉（fěn）制得（dé）的涂料（liào）。为减（jiǎn）少气体来源（yuán）、提（tí）高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或快干型来铸造，如（rú）采用CO₂硬化的水（shuǐ）玻璃（lí）砂型。 

　　三、铸钢件的热（rè）处理 

　　铸钢件均（jun1）应在（zài）热处理（lǐ）后使用（yòng）。因（yīn）为（wéi）铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残余内应力（lì）等铸造缺（quē）陷，使铸（zhù）钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 

　　为（wéi）细化晶粒、均匀（yún）组织及（jí）消除内应力，铸（zhù）钢（gāng）件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能（néng）较（jiào）退火后的高，成（chéng）本也（yě）较低，所以应用较多。但（dàn）由于正火（huǒ）处理会（huì）引起（qǐ）较退火大的内应（yīng）力（lì），只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为（wéi）低碳（tàn）铸（zhù）钢件的塑性好，冷（lěng）却时（shí）不易开（kāi）裂（liè）。为减小（xiǎo）内应（yīng）力，铸钢（gāng）件在（zài）正火后，还应进行高温（wēn）回（huí）火。对于含碳（tàn）量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的（de）铸钢（gāng）件，只能进行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火（huǒ），否则（zé）极易开（kāi）裂。 

　　四、铸钢的熔炼 

　　铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电（diàn）弧炉和感应（yīng）炉（lú）等。平炉的特点是容（róng）量大、可利用（yòng）废钢作（zuò）原料（liào）、能准（zhǔn）确（què）控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合（hé）金钢，多用（yòng）于熔炼质（zhì）量要（yào）求（qiú）高的、大（dà）型铸（zhù）钢件用（yòng）的钢液。 

　　三相电（diàn）弧炉的开炉和停炉（lú）操作方便，能保（bǎo）证钢液的（de）成（chéng）分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严格、容易升温（wēn），故能炼优质钢、高级合（hé）金钢和（hé）特殊钢等，是（shì）生产成型铸（zhù）钢件（jiàn）的常用（yòng）设备。 

　　此外，采用（yòng）工频或中频（pín）感（gǎn）应炉（lú），能（néng）熔炼各种（zhǒng）高级合金钢和碳含量极低的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度（dù）快、合金元素烧损小（xiǎo）、能源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹杂少。