2025年1月16日晚上5点28分（fèn），洛阳（yáng）公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年（nián）生产（chǎn）销（xiāo）售总结大会（huì）在伊（yī）川县丽都大酒店三楼（lóu）顺利召（zhào）开！       首先，由（yóu）财（cái）务部段鲜艳（女士（shì））汇报（bào）了（le）自（zì）2018年（nián）公司起始至（zhì）今8年历程，从（cóng）最初（chū）年销售额700万到（dào）今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修（xiū）率从当初的60%下降到今年（nián）的10%到，这些（xiē）优异的成（chéng）绩（jì）得到（dào）了董（dǒng）事长侯（hóu）战强（先（xiān）生）和（hé）总（zǒng）经理张桥梁（先（xiān）生）的充分肯（kěn）定（dìng）和高度赞（zàn）扬，并依（yī）次对于2025年的目（mù）标制定，具体实施步骤做出进一步的安（ān）排。      大会还由销售顾问侯老师和（hé）张（zhāng）老师向孙（sūn）振雷（销售（shòu）部），李占（zhàn）阔（磨具巴），田中（zhōng）玉（yù）（造型巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各个岗位（wèi）段的（de）优秀员工颁发了荣誉证书和（hé）现金奖励。      最后，董事长侯战（zhàn）强带领大（dà）家共同（tóng）展望美好的2025年，销售（shòu）部，后勤部，车间生（shēng）产各个小组都（dōu）踊跃的（de）献计（jì）献（xiàn）策，积极的为即将到来的2025年增强（qiáng）信心。

对于强（qiáng）度、塑（sù）性和韧性要求更高的（de）机器零件，需要采用铸（zhù）钢（gāng）件，铸钢件（jiàn）的产量（liàng）仅次（cì）于（yú）铸铁，约占铸件（jiàn）总产量的15%。　　一、按照化（huà）学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳（tàn）素铸（zhù）钢（gāng）应用最广，占（zhàn）铸钢总产量的（de）80%以上。 　　1、碳素铸钢 　　一般的（de），低碳钢（gāng）ZG15的熔点较高、铸造（zào）性能差（chà），仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有（yǒu）高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于（yú）制（zhì）造形状复杂、强（qiáng）度和韧（rèn）性要求高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧（zhá）辊（gǔn）和（hé）高压阀门等（děng），是碳素铸钢中应用（yòng）最多（duō）的一（yī）类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸（zhù）造性（xìng）能（néng）较中（zhōng）碳钢的（de）好（hǎo），但其（qí）塑性和韧性（xìng）较差，仅用于制（zhì）造少数的耐磨件（jiàn）。 　　2、合金铸钢 　　根据（jù）合金元素总量的多（duō）少，合金铸钢可分为两低合（hé）金钢和高（gāo）合金钢大类。 　　（1）低合（hé）金铸钢（gāng），我国主要（yào）应用（yòng）锰（měng）系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压机工作缸和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来（lái）制造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重要受力零（líng）件。 　　（2）高合金铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐（nài）腐蚀等特殊性（xìng）能。如高（gāo）锰钢（gāng）ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造（zào）在（zài）干磨（mó）擦工作条件（jiàn）下（xià）使用的零件，如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍（niè）不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐（fǔ）蚀性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化（huà）纤（xiān）和食品等设备（bèi）上的零件。 　　二、铸（zhù）钢（gāng）的铸造工艺特（tè）点 　　铸钢（gāng）的机械性能（néng）比（bǐ）铸铁高，但（dàn）其铸造性能却比（bǐ）铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔（róng）点较高，钢液易氧化、钢（gāng）水（shuǐ）的流动性差、收（shōu）缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防（fáng）止铸钢件（jiàn）产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩（suō）松（sōng）、裂（liè）纹及粘砂等缺陷，必须（xū）采取比铸铁（tiě）复杂的工艺措施： 　　1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和（hé）浇（jiāo）不足，铸（zhù）钢件的（de）壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系统的结构力求简单、且截面尺寸（cùn）比（bǐ）铸铁的大；采（cǎi）用干铸型（xíng）或热铸（zhù）型；适当提（tí）高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注（zhù）温度高，钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间（jiān）长（zhǎng），流（liú）动性可（kě）得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大（dà）、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺（quē）陷。因此一（yī）般小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度（dù）约为钢的熔（róng）点温度（dù）+150℃；大型、厚壁（bì）铸件的（de）浇（jiāo）注温度比其（qí）熔点高出100℃左右。 　　2、由于铸钢的收（shōu）缩大大超（chāo）过铸铁，为（wéi）防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工（gōng）艺（yì）上大都采用（yòng）冒口和、冷（lěng）铁（tiě）和补贴（tiē）等措施（shī），以实（shí）现顺序（xù）凝固。 　　此外，为（wéi）防止铸钢件产生缩孔、缩松、气（qì）孔和（hé）裂纹（wén）缺陷（xiàn），应使其壁（bì）厚（hòu）均匀、避免尖角和直角结构、在铸（zhù）型用型砂中加锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯等来改善（shàn）砂型或（huò）型芯的退让性和透气性。 　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水（shuǐ）与铸型（xíng）材（cái）料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺（quē）陷。因此，应（yīng）采用耐火（huǒ）度（dù）较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂（shā）粉制得的涂料。为减少气体来（lái）源、提高钢水流动性及铸型强度，大多（duō）铸钢（gāng）件（jiàn）用（yòng）干（gàn）型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的（de）水玻璃砂型。 　　三、铸钢件（jiàn）的热处理（lǐ） 　　铸钢（gāng）件均应在热处理后使用。因为铸态（tài）下的铸钢件内部存在气孔（kǒng）、裂纹（wén）、缩孔和缩松、晶粒（lì）粗（cū）大、组织不均及残余内应力等（děng）铸造缺（quē）陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧（rèn）性大大（dà）降低（dī）。 　　为细（xì）化晶粒、均匀组织及消（xiāo）除（chú）内应（yīng）力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其（qí）机械性能较退（tuì）火后（hòu）的高，成本也较低，所以应用较多。但（dàn）由于（yú）正火处理会引起较退火大（dà）的内应力（lì），只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸（zhù）钢（gāng）件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性（xìng）好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行（háng）高温（wēn）回火。对于（yú）含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生裂（liè）纹（wén）的铸（zhù）钢件，只能（néng）进（jìn）行退火处理（lǐ）。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 　　四、铸（zhù）钢的熔炼 　　铸钢的熔（róng）炼一（yī）般采用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平炉的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原料（liào）、能准确控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢及低合金钢，多用于熔炼（liàn）质量要求高的、大型铸钢件用的钢液。 　　三相（xiàng）电弧炉的开炉（lú）和停炉操（cāo）作（zuò）方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要（yào）求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金钢和特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设备。 　　此外，采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级（jí）合金钢和碳含量极（jí）低的（de）钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快、合金元素烧（shāo）损小、能源消耗少、且钢液质量高，即（jí）杂质含量少、夹杂（zá）少。 

        热烈祝贺，在2024年九亿（yì）集团年度总结中，公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥（xiáng）机械（xiè）被评为“2024年年度优（yōu）秀供应商”该（gāi）荣誉的获得离不开董事（shì）长侯战强，总经（jīng）理张桥梁（liáng）的英明领导，离不开（kāi）全体（tǐ）员（yuán）工的共同努力，更（gèng）离不开（kāi）全（quán）体（tǐ）员工家属的大力支持，希望在新的一年里（lǐ）全（quán）体顺（shùn）祥人共同努力，再创辉煌！

铸件在生产（chǎn）过程中由（yóu）于操（cāo）作工艺或者经验（yàn）的问题（tí），都会导致铸件（jiàn）出现缺陷，这时候（hòu）为了使铸件能够达到使用标（biāo）准（zhǔn），减少损失（shī）浪费，往往会（huì）对缺（quē）陷进行修复（fù），那（nà）修复方法都有哪（nǎ）些呢？       一、铸工胶水：简单，粗（cū）放的铸件，一般修补处不需要后续加工，且（qiě）没有特（tè）殊的强度硬度（dù）要求。这类（lèi）铸件附加值比（bǐ）较低。      二、焊补：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解（jiě）决生产中遇（yù）到（dào）的铸造缺陷（xiàn）。焊补（bǔ）修复因采用（yòng）了金属填充料（liào），焊补（bǔ）处（chù）性能基本可以（yǐ）达到母材的标准，且（qiě）操（cāo）作简单，焊（hàn）补效率高，受到许多（duō）厂（chǎng）家的认可（kě）和（hé）信赖。目前市（shì）场（chǎng）上，焊机种（zhǒng）类比较多（duō），应用（yòng）在缺陷修复上（shàng），大体有以下（xià）几（jǐ）种：      电焊（hàn）机：铸铁、铸钢件焊补（bǔ）多采（cǎi）用的传统（tǒng）方式。      优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。      缺点（diǎn）：焊（hàn）后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产（chǎn）生裂纹，一般还（hái）需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生（shēng）气孔、夹渣等二次缺陷。　　氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压铸件多采（cǎi）用氩弧焊机（jī）焊补。部分（fèn）模具制造和修（xiū）复（fù）厂家，也（yě）采用该焊机修（xiū）复模具（jù）缺陷。      1、优点：焊补（bǔ）效率（lǜ）高，精度较电焊机高。焊丝（sī）种类较多，不锈（xiù）钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。      2、缺（quē）点：用于缺陷（xiàn）修复，小缺陷修复时，因冲击（jī）过大（dà），熔池边线有（yǒu）痕迹。焊（hàn）补钢件有硬（yìng）点。由于热（rè）影响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸件或（huò）薄壁件时，易产（chǎn）生热变（biàn）形（xíng）。操作技术要（yào）求较高。      三、冷焊机（jī）：是21世纪初（chū）新诞生的修（xiū）复（fù）技术（shù），因焊补过程中工件产生（shēng）热量极小，被成（chéng）为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都得到了很大（dà）的发展，已经（jīng）在修复市（shì）场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和（hé）电火花（huā）堆焊修复（fù）机。     贴（tiē）片机：采（cǎi）用瞬间高（gāo）频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片（piàn）厚度（dù），焊（hàn）接质量取决（jué）于放电（diàn）是否均（jun1）匀。适合（hé）于工件磨损，加工超（chāo）差修复，在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处（chù），经放电后修（xiū）复。修复后的工件色（sè）差小。缺点是修补（bǔ）的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补效（xiào）率不（bú）如（rú）电焊（hàn）机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们（men）更青睐于选（xuǎn）择冷焊（hàn）。

公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥公（gōng）司推出（chū）针对90后及00后的人才培（péi）养计划，该计划每年投入3万（wàn）至（zhì）20万元（yuán）资金，旨在树立员工（gōng）职业理想，提升个人能力，培养（yǎng）职业爱好。培训内容涵盖专业知识（shí）与岗位技（jì）能，确保员工全（quán）面发展。此外，每（měi）半个月举行一次例会，以加强沟通与协（xié）作；今天举行（háng）挂牌仪式（shì），由张总担任组（zǔ）长亲自挂牌（pái），办公室主（zhǔ）任郝毅康负责具体（tǐ）事务。同时（shí），公司还（hái）将聘请行业（yè）专家进行指导培训，以提升培训（xùn）质量和效果（guǒ）。 一、培养目标 1. 培养具有扎实的机械制图基础、较强的（de）计（jì）算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青（qīng）年人才；2. 培养具备良好的生（shēng）产工（gōng）艺（yì）和质量控制意识的青年人才（cái），确（què）保产品的质量和生产效（xiào）率；3. 培养具备独立进行各工（gōng）序设计、制造（zào）、维修和调整能力的（de）青年人才；4. 培养具备较高操作技能和（hé）安全意识的青年人才（cái），降低生产过程中的安全事故风（fēng）险及质量（liàng）风险（xiǎn）。 二、课程（chéng）设置 1. 机（jī）械（xiè）制图基础：包（bāo）括机（jī）械（xiè）制图（tú）基本概念、基本（běn）原理、图形（xíng）符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸（zhù）造工（gōng）艺（yì）学：砂型铸造的原理、工艺流程、质量控（kòng）制方法（fǎ）等；              4. 模具设计与（yǔ）制造（zào）：模（mó）具设计（jì）原理、结构分（fèn）析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合（hé）箱（xiāng）：型砂的性能及检测、造型方（fāng）法、合箱操作（zuò）等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属材料的基（jī）础知识、冶炼方法、浇注过程及常见问题（tí）处理等；7. 其他相关环节：如热处理（lǐ）、表（biǎo）面处（chù）理、质量（liàng）检测（cè）等。8. 结合本（běn）人技能，岗位，爱好进（jìn）行专门（mén）培训（xùn）等。三、教学方法 1. 理论教学：采（cǎi）用（yòng）多媒体课件、实物演示、案例分析等（děng）多种方式进行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理（lǐ）解知识点；2. 实践操（cāo）作：通过现场教学、模拟操作等方式，让学员亲自操作（zuò）设备，增强动手能力和实（shí）践经验；3. 项目实践：结合（hé）企业实（shí）际生产案例，让学员参与项（xiàng）目（mù）实施（shī），提高分（fèn）析（xī）和解决（jué）问题的（de）能力；4. 课程评价：采（cǎi）用课堂测验、作业提交（jiāo）、项目（mù）成果展（zhǎn）示等多（duō）种方式，对学员（yuán）的学习效果进行（háng）综（zōng）合评价。 四（sì）、培训周期 培训周期为6个（gè）月，分为两个阶（jiē）段（duàn）进（jìn）行。第一（yī）阶段（duàn）（第（dì）1-3个月）为基（jī）础课程学习和实践操作练习阶段；第二阶段（duàn）（第4-6个月）为专业课程学习和项目（mù）实践阶段。 五（wǔ）、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培（péi）训（xùn）结（jié）束后，为学员提供一定期限的（de）实践机会，以便于将所学知（zhī）识应用于实际工作中；2. 定期（qī）关注学员的工作表现和（hé）发（fā）展情况（kuàng），及时给（gěi）予指导（dǎo）和支持，帮助学员（yuán）解决实际问题；3. 建立完（wán）善的激励机制，对取得优异成（chéng）绩的学员给予表（biǎo）彰和（hé）奖励，激发他（tā）们的工（gōng）作热情和创新精神。  本青年人才陪跑（pǎo）计划旨在全面提高公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥青年（nián）人才的技能和素质，为企业的发展提供有（yǒu）力的人才保障。我（wǒ）们将不（bú）断优化（huà）课（kè）程设置和教学方式，确保培养出更多优秀（xiù）的铸造人才，作为（wéi）扩（kuò）大生产（chǎn）后车间中层管理及推进数字化改造（zào）干（gàn）部储备人才，推动公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥铸造产业（yè）的发展。 2024年12月25日公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥90后00后人才陪跑办公室

1、  砂眼（或白灰（huī））铸件的致命缺陷，重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口（kǒu）杯（bēi）、直浇道、横浇道（dào）、内浇道与铸件封闭结合严密。如（rú）不严密，在（zài）负压的作用下就会吸入砂子，所以（yǐ）装（zhuāng）箱者一定要精心操作，把好（hǎo）各关口。任何一（yī）个薄弱环节或疏忽都会造成此（cǐ）类缺陷。②浇注系统多（duō）刷一遍（biàn）涂（tú）料（liào）以增强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度（dù）、暴热抗烈（liè）性也（yě）很重要（yào），因为（wéi）在（zài）运（yùn）输、装填砂、震（zhèn）动时（shí）都会（huì）出现破坏、变（biàn）形（xíng）、开（kāi）裂、脱落。④震实时（shí），开始（shǐ）幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘（chén）土（tǔ）等（děng）杂（zá）物。⑥浇注时，浇包嘴尽量靠近浇口杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经（jīng）开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物（wù）可能（néng）性加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷力加大。2、  气孔①浇注温度低，充型前（qián）沿（yán）金属液不能使泡沫（mò）充分分解汽 化，未分解的（de）残留物（wù）质来不及浮集到上（shàng）面及（jí）冒口中，汽化分解生成的气（qì）体（tǐ）及残留（liú）物不能及（jí）时排出铸型而凝固在铸（zhù）件（jiàn）中，另外，摸样（yàng）分（fèn）解不充分，液（yè）相残留物（wù）会堵塞涂（tú）料层，使（shǐ）热解气体（tǐ）排（pái）出受阻，腔内形成反压（yā）力（lì），充（chōng）型流动性（xìng）下降（jiàng），凝固快。②涂料透气性差或负压不（bú）足，砂（shā）子（zǐ）透气性差，不能（néng）及时排（pái）除型腔（qiāng）内的气体及残留物，在充（chōng）型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴露直浇道卷（juàn）入（rù）空气，吸入杂质，形成携裹气孔和渣（zhā）孔。④浇杯（bēi）容量小（xiǎo），金属（shǔ）液形成涡流，侵入空气生成气孔（kǒng）。⑤浇口杯及浇注（zhù）系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤其是直（zhí）浇道和（hé）浇口（kǒu）杯。在负压作用下很容易形成夹砂（shā）及气孔。⑥型砂粒度太细，粉（fěn）尘含量（liàng）高，透气性（xìng）差，负压管（guǎn）道（dào）内部堵塞，造成（chéng）负压度失真（zhēn），使型腔周围（wéi）的负压值远低于（yú）指示负压，汽（qì）化物不能及时排出涂料（liào）层（céng）而形成气孔（kǒng）或皱皮。⑦合理（lǐ）的（de）浇注（zhù）工艺和负压度。消失（shī）模浇注工艺（yì）是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则，不能忽快忽慢、紊（wěn）流、断流，更不允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度（dù），尤其是（shì）在行（háng）车提（tí）升停顿瞬间力（lì）求平衡，不断（duàn）流。进（jìn）入尾（wěi）期慢（màn）慢收（shōu）包，使渣、气、及汽（qì）化残留（liú）物有充（chōng）分时间浮集到浇冒口中（zhōng）。负压（yā）度（dù）过大，加剧金属液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁（bì）效（xiào）应，不利于液相泡沫被涂（tú）层吸附，生成很（hěn）多气孔。适宜的负（fù）压是（shì）排气的保证，也（yě）是（shì）防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在保证（zhèng）粘牢的情况下，用（yòng）量越（yuè）少越好。尽（jìn）量（liàng）避免使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳胶。