铸件表面的光洁程度，能间接反（fǎn）应（yīng）出铸造（zào）工艺的成（chéng）熟程度，也能从某种程度上反映出铸件质量的好（hǎo）坏。大家都喜欢表面光洁度好（hǎo）的铸件，今天就（jiù）来和大家探讨（tǎo）一（yī）下怎样可以提高铸（zhù）件（jiàn）的光洁（jié）度！

比如型砂（shā）的（de）形（xíng）状，分为圆形方形和三角形，差的是三角形，缝隙特别大（如果是（shì）树脂（zhī）砂造（zào）型，还会增加树脂的加入量（liàng），当然也会同时（shí）增加发气量，如果排气（qì）不好就容易形（xíng）成气（qì）孔），好（hǎo）的是圆形砂。如果是煤粉砂（shā），砂的配（pèi）比（bǐ）（砂子（zǐ）的强度和湿度）对外（wài）观的影响也很大。

如（rú）果铸件（jiàn）的（de）化（huà）学（xué）成（chéng）分配比（bǐ）失调，比如锰（měng）低，容易产（chǎn）生疏松，表面材质粗大。

如果浇铸系统不（bú）合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，做不（bú）成完整的铸（zhù）件。憋渣系统不合理会使渣质进入型腔产生（shēng）渣眼。

如果铁水（shuǐ）中的渣质没有清理干净或者（zhě）浇（jiāo）铸时（shí）没有挡（dǎng）住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现（xiàn）渣眼。

由于马（mǎ）虎大意，合箱时砂子没（méi）有清（qīng）理干净或者掉进砂子，造型（xíng）是砂子没有橦实，或是（shì）砂子配比不合理（lǐ），砂（shā）子强度不够，铸件就会（huì）产生砂眼。

会使铸（zhù）件产（chǎn）生裂纹在生（shēng）产或指导生产时，这都是必须要注意的（de）事项，才能保证铸（zhù）件的质量（liàng）。

汽油(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干→喷砂（shā）→压缩空气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。

w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。

当工件因精度或表面（miàn）光洁度特殊要求而不允许采（cǎi）取喷砂处理时，只能采取浸蚀（shí）、洗刷的（de）方法净化表面（miàn）。

①汽油洗刷(120#)。油（yóu）多的工（gōng）件或汽油用脏时洗后要用洁（jié）净的120#汽（qì）油（yóu）再洗刷一遍。②压（yā）缩空气吹干（gàn）。

③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟（fú）酸)=5%,室温,锈迹（jì）除净为止。若锈迹过多（duō）、氧化皮过厚则应先用机械法（fǎ）刮去。浸蚀时间（jiān）不宜过长，否则容易造成（chéng）基（jī）体渗氢，而且使（shǐ）表面（miàn）游离（lí）碳裸露（lù）过多（duō），导（dǎo）致局部或全部镀不上镀层（céng）。

④石（shí）灰浆擦刷（shuā）可以将工件表面晶格充分暴露，获得结（jié）合力（lì）良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附的石（shí）灰。

⑥装挂。铸（zhù）铁件导（dǎo）电性差，装挂时应接触（chù）牢固，接触点（diǎn）尽可（kě）能多设几处（chù），工件与工（gōng）件之（zhī）间的间距与其（qí）它材质电镀（dù）件相比，略大（dà）0.3倍为好。

⑦活（huó）化。活（huó）化的目的（de）是（shì）除去在擦刷（shuā）、装挂（guà）等工序中形成的氧化膜。配方与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀锌或硬铬。