在（zài）铸（zhù）件生产过程中都会出现各种各样的缺陷，影响铸件（jiàn）质量，甚至让铸件直接报废（fèi），气孔（kǒng）就是其中比较（jiào）常（cháng）见的，无论铸铁（tiě）件、铸钢件还（hái）是合金铸（zhù）件（jiàn）都可能出现气孔的问（wèn）题。今天洲际铸造（zào）整（zhěng）理了一篇关于球磨铸铁皮下气孔防治措施，希望能对大家有所帮助。

气孔特征

皮下气孔大多数情况下（xià）是由多个直径为（wéi）1-3mm的小气（qì）孔（kǒng），成（chéng）串横（héng）列（liè）于铸（zhù）件表面以下1-3mm处。气（qì）孔（kǒng）内壁光（guāng）滑，呈均匀分（fèn）布在（zài）铸件（jiàn）上表面或远（yuǎn）离内浇道的部位，但在铸件（jiàn）侧面和底部也偶尔存在。一般（bān）为（wéi）圆球形、团（tuán）球形（xíng）、泪滴形（xíng）、长针形。在铸态时，皮下气（qì）孔不易被发现；但是，铸件经（jīng）热处理后（hòu），或是经机械（xiè）加工后（hòu）则显露。 

形成的原因（yīn）以及（jí）防（fáng）治措施

1、控（kòng）制铁液质量 

（1）控制残留铝量

湿型球墨（mò）铸铁件的危险残留铝量为0.03%-0.05%，此时会出（chū）现皮下气孔，小（xiǎo）于0.03%时，一般不会出现（xiàn）。在不（bú）影响金相组织的前提下，浇（jiāo）注前添加0.2%以上（shàng）的铝，就可以消除皮下气孔（kǒng）。但是铸（zhù）铁中的铝主要来自（zì）孕育剂，湿（shī）型孕育的（de）球墨铸铁件，在铁（tiě）液中加入过（guò）多的硅（guī）铁孕育（yù）剂时，则是（shì）铸（zhù）件产生皮下气孔的原因之（zhī）一。

（2）控（kòng）制钛（tài）量

铸（zhù）铁中残留铝和残（cán）留钛都有时，过量的（de）残（cán）留钛会使铸铁产生严重的皮下气孔。球墨铸铁件残（cán）留铝量小（xiǎo）于0.03%时，一般不出现皮下（xià）气孔，若此时残留钛（tài）含量（liàng）超（chāo）过0.01%时，则会（huì）产（chǎn）生（shēng）皮下气孔。钛铝共同作（zuò）用下（xià），加（jiā）剧界面水气还原，使得界面铁液含氢（qīng）量更高（gāo），更易形成皮下气孔。残留钛主（zhǔ）要来自熔炼（liàn）炉料（liào）生铁锭，应（yīng）注意生铁（tiě）锭的含钛量（liàng），含钛量高（gāo）的与低的搭（dā）配（pèi）使（shǐ）用，控制钛量。

（3）减（jiǎn）少（shǎo）硫（liú）含量

锰、硫 对于湿型球墨铸铁件（jiàn），从防止皮下气孔的角度来讲，硫元（yuán）素是有（yǒu）害元素。当硫元（yuán）素含量（liàng）超过0.094%时容易产生皮下气孔（kǒng），硫含（hán）量越高，出现（xiàn）缺（quē）陷的（de）情况越严重。除此之（zhī）外，产生的H2S可能会使缺陷更加严重。球化处理之后产生的氧化物、硫（liú）化（huà）物渣（zhā），清（qīng）理（lǐ）干净。否则产生在界面处（chù）产生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮（pí）下气孔周围的（de）石（shí）墨球化不（bú）良。

 （4）添加稀土元素

加入（rù）稀土元素能够脱（tuō）氧、脱硫，提（tí）高铸（zhù）铁液态的表面（miàn）张（zhāng）力，能够有效的（de）防止皮下气孔（kǒng）的产（chǎn）生。球墨铸铁一般用稀（xī）土镁硅铁合金做球化剂（jì），浇注前铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很（hěn）少就可以起（qǐ）到明显的效（xiào）果。

 （5）控制浇（jiāo）注温度

为防止球墨铸铁件（jiàn）产生皮下气孔，选择正确的浇注温（wēn）度，避免（miǎn）落入危险（xiǎn）的浇（jiāo）注温度范围（wéi）（危险浇注温度1310℃-1250℃）。

（6）控制（zhì）铁（tiě）液原始含氢量

实践证明当（dāng）铁（tiě）液含（hán）氢量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始铁液含氢量控（kòng）制在2-2.5ppm以下（xià），开炉后1.5-3.5小（xiǎo）时内，含氢量较高不适宜浇（jiāo）注。 

2、铸型（xíng）因素的控制 

（1）控制型砂（shā）含水（shuǐ）量（liàng）

湿型型（xíng）砂的水分、死粘土和附加物（wù） 水分应少于5%，当水分从4.5%到6.5%时（shí），球墨铸铁的皮下气孔出现的几（jǐ）率会增加7-10倍（bèi）。在砂（shā）型中添（tiān）加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（fěn）（2%）、二氟化铵（2%-2.5%）等各（gè）种附加物都有利（lì）于防止皮下气孔（kǒng）。

（2）型砂温度

流水线生（shēng）产时（shí），对于皮下气孔非常（cháng）敏感的球（qiú）墨铸铁，不能用冒热气温度超（chāo）过35℃的热（rè）砂造（zào）型（xíng），否则极易在铸（zhù）件过（guò）热部位出现皮下气（qì）孔，不解决热（rè）型砂造（zào）型（xíng）问题，其他防（fáng）治措（cuò）施（shī）的效果不理想（xiǎng）。因（yīn）此在砂处理系（xì）统设计（jì）上旧砂（shā）回用的（de）砂冷（lěng）却装置（zhì），容量足够的贮砂（shā）斗等设（shè）备设施，工艺上定（dìng）时添加新砂及（jí）合理的湿型型砂壁厚度等，保证生产制（zhì）造时不（bú）出现（xiàn）热型砂造型（xíng）的问题。

（3）型腔表面抖敷（fū）熔剂粉

常用的（de）熔剂粉是冰晶（jīng）石粉或者氟化钠（nà）粉，据有关统计，抖（dǒu）敷（fū）的氟化钠粉的（de）同不抖（dǒu）敷的相比较，可使球墨（mò）铸铁皮下气孔产生的缺陷由25%降（jiàng）至（zhì）5%，有利的减少皮下气孔。 

（4）型砂中加入适量煤（méi）粉（fěn）

型砂（shā）加入煤粉（fěn）4-5%浇注时煤粉在金属铸型界面形成还原性（xìng）气膜（mó），不仅（jǐn）可以（yǐ）防治铸（zhù）件粘砂（shā），而且可能抵制了（le）界面（miàn）水（shuǐ）气的反应（yīng），也是（shì）防止皮下气孔。另（lìng）外也可以加入沥青2%或木屑粉2%-3%来防止皮下（xià）气孔。

如果您在铸件生（shēng）产（chǎn）的过程中遇到其他的铸件（jiàn）缺陷（xiàn），也可以（yǐ）在“洲际铸造”微（wēi）信留言，我们将尽全力为大家解决！