缺陷一：铸（zhù）造缩孔（kǒng）

　　主（zhǔ）要原因有合金凝固收缩产（chǎn）生铸造（zào）缩孔和合（hé）金溶解时吸收了（le）大量的空气中的氧气（qì）、氮气等，合金凝固时放出气体（tǐ）造成铸造缩孔。

　解决（jué）的办法（fǎ）：

1）放置储（chǔ）金球（qiú）。

2）加粗铸道的直径或减短铸道（dào）的长度。

3）增加金属（shǔ）的用量。

4）采用下列（liè）方法，防止组织面向铸道方向出现凹陷。

a.在铸道的（de）根部放置冷却道。

b.为（wéi）防止已熔化的金属垂（chuí）直撞击型腔，铸道（dào）应（yīng）成弧形。

c.斜向放置铸道。

缺陷二：铸件表面粗（cū）糙不光洁缺陷

　　型腔表面（miàn）粗糙和熔化的金（jīn）属（shǔ）与型腔表（biǎo）面产生了化（huà）学（xué）反应，主要体（tǐ）现出下列情况。

1）包埋料粒子粗，搅拌（bàn）后不细腻。

2）包埋（mái）料固（gù）化后直接（jiē）放入茂福（fú）炉中焙烧，水分过多（duō）。

3）焙烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生（shēng）膨胀差，使（shǐ）型腔（qiāng）内面（miàn）剥落。

4）焙（bèi）烧的zui高温度过高或焙烧时间过长（zhǎng），使型腔内面（miàn）过于干燥等。

5）金属（shǔ）的熔化温度（dù）或铸圈的（de）焙（bèi）烧的温度过高，使金属（shǔ）与型腔（qiāng）产生反（fǎn）应，铸件表面烧粘了包埋（mái）料。

6）铸型（xíng）的焙（bèi）烧不充分（fèn），已熔化的（de）金属铸入时，引起（qǐ）包埋料的（de）分解，发生较多的气体，在铸（zhù）件表（biǎo）面（miàn）产生（shēng）麻点。

7）熔化的金属铸入后，造（zào）成型腔中局（jú）部的温度（dù）过（guò）高，铸件表面产生局部的粗糙。

　　解决的办法：

a.不要过度熔（róng）化金属。

b.铸型的焙烧温度（dù）不要过高。

c.铸型的焙烧温度（dù）不要过低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。

d.避（bì）免发生组织面向（xiàng）铸（zhù）道方向出现（xiàn）凹陷的现象。

e.在蜡型上涂布防止（zhǐ）烧粘的液（yè）体。

缺陷三：铸件发生（shēng）龟裂（liè）缺陷

　　有（yǒu）两大原因，一是通常因该（gāi）处的金属凝（níng）固过（guò）快，产生铸造缺陷（接（jiē）缝（féng））；二是因高温产生（shēng）的（de）龟（guī）裂（liè）。

1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可以通过（guò）控制铸（zhù）入时间和（hé）凝固时间来解决。铸入时间的相（xiàng）关因（yīn）素：蜡型的形（xíng）状。铸到（dào）的粗细数量（liàng）。铸（zhù）造压（yā）力（铸造机）。包埋（mái）料（liào）的透气性。凝固（gù）时间的相关因（yīn）素：蜡型的形状。铸圈的zui高焙（bèi）烧温度。包埋料（liào）的类型。金属的类型。铸造的温度。

2）因（yīn）高（gāo）温产生的龟裂，与（yǔ）金属及包埋料（liào）的机械性（xìng）能有关。下列情况易产生龟裂（liè）：铸（zhù）入（rù）温度高（gāo）易产生龟裂；强度高的（de）包埋料易产（chǎn）生龟裂；延伸（shēn）性小的镍烙（lào）合金及钴烙合金易产生龟（guī）裂。

　　解（jiě）决（jué）的（de）办法：

　　使用强度低的包（bāo）埋料；尽量（liàng）降低金（jīn）属的铸（zhù）入温度；不使（shǐ）用延展性小的。较（jiào）脆的（de）合金（jīn）。

缺陷四：球状突起缺陷

　　主要是包埋料调（diào）和后残（cán）留的空（kōng）气（气泡）停留在蜡型的表面而（ér）造成。

1）真空调（diào）和包埋（mái）料，采（cǎi）用真空包（bāo）埋后效果更好。

2）包埋前在蜡型的（de）表面喷射界面活性剂（例如日进公司的castmate）

3）先把包埋料涂布（bù）在蜡型上。

4）采用加（jiā）压包埋的方法，挤出气泡。

5）包埋（mái）时留意蜡（là）型的方向，蜡型与（yǔ）铸道（dào）连接处的下方不要有凹（āo）陷。

6）防止包埋时混入气泡。铸圈（quān）与铸座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿铸（zhù）圈（quān）内壁（bì）灌（guàn）注包埋（mái）料（使用震（zhèn）荡（dàng）机）。

7）灌满铸圈后（hòu）不（bú）得再震荡（dàng）。

缺陷五：铸件的飞（fēi）边缺陷

　　主（zhǔ）要是（shì）因（yīn）铸圈龟裂，熔化的金属流入型（xíng）腔的裂（liè）纹中。

　　解决（jué）的办（bàn）法：

1）改变（biàn）包埋条件（jiàn）：使（shǐ）用强度较高的包埋料。石膏类包埋料（liào）的强（qiáng）度低于磷酸盐类包埋料（liào），故使用时应谨慎（shèn）。尽量（liàng）使用有圈（quān）铸造。无圈铸造时，铸圈易产生龟裂，故需注。

2）焙烧的（de）条（tiáo）件：勿（wù）在包埋料固化后直接焙烧（应（yīng）在数小时后再焙烧）。应缓（huǎn）缓的（de）升（shēng）温。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。