浇不足和冷（lěng）隔是铸造中相当普遍的缺陷，在（zài）很（hěn）多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件中占一或第二位（wèi）。

浇不足是指金属液未能充满铸型（xíng）型腔而（ér）形成不完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特点是铸（zhù）件壁上具有光滑圆（yuán）边的穿孔，或者（zhě）铸件的一个（gè）或多（duō）个（gè）末端（duān）未充满金属液；

冷隔是指在两股金属汇（huì）聚处，因其未能完全熔合而存（cún）在明（míng）显的不连续性缺陷的铸件，这类缺（quē）陷的外观，常呈现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹。

这（zhè）两类缺陷的（de）特点：一是在铸（zhù）件检验中比较容易发现；二是除了（le）清（qīng）理工（gōng）序外（wài），其产（chǎn）生（shēng）原因几乎存（cún）在于铸造的每一（yī）道工序中。下面笔者结合多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸件（jiàn）浇不足和（hé）冷隔的产生原因及其防止措施。

1.铸件和（hé）模样设计

（1）因铸件截（jié）面厚薄不均造（zào）成金（jīn）属（shǔ）流间断，在某些铸件设（shè）计（jì）中（zhōng），薄截面位于金属（shǔ）液难以达到（dào）的（de）部位，很难恰当地设置浇（jiāo）注系统。在可能的情况下，应对这类设计进行（háng）修（xiū）改，当无法更改设计时，则需采（cǎi）用相当复杂的浇注系统，以（yǐ）避（bì）免产生这类缺（quē）陷。

（2）铸件截面相对过（guò）薄，这种设计没能考虑（lǜ）到金（jīn）属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面（miàn）的话，惟一的补救（jiù）办（bàn）法是提高金（jīn）属（shǔ）的浇注温度，或（huò）者修（xiū）改（gǎi）金属的（de）化（huà）学成分，以改（gǎi）善其流动性。还（hái）有一个较好的弥补办法是采用不会（huì）产生急冷的铸（zhù）型（型芯），但这（zhè）会使生产（chǎn）成本（běn）增加（jiā），因（yīn）此在可能的（de）情况下应更改设（shè）计。

2. 模样

（1）模样或（huò）芯盒磨损造成铸件截面过（guò）薄，型砂是磨（mó）损力（lì）相当强的材料，会（huì）造成模样磨损，进（jìn）而造成铸件截面减薄，导致产生浇不（bú）足和冷隔缺陷。有效的预防措（cuò）施是建（jiàn）立正规的（de）检查制（zhì）度（dù），把有（yǒu）缺陷的（de）模样检查出（chū）来。

（2）模样强度差! 在造型或（huò）制芯的压（yā）力下，模样由（yóu）于强度不够而（ér）产生变形，这样的模（mó）样和芯盒（hé）会造成铸型和型芯变形（xíng）。这样既（jì）会造成金属液未能（néng）按预期设想（xiǎng）流动，又会形成（chéng）铸件截面过薄（báo）。改正的方法是加固模样。

（3）模样或（huò）芯盒定位不（bú）准，其产（chǎn）生原因是定位销（xiāo）和销套已（yǐ）经磨损，定位销数量（liàng）过少或定（dìng）位销尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上下模底（dǐ）板（bǎn）上按中心线安装（zhuāng）分成两半的（de）模样时（shí），也会出现错位的缺（quē）陷。如果不试（shì）浇样品（pǐn）铸件，则很难证实分（fèn）装在（zài）上、下模底板上的两半模样是否（fǒu）对准。防止产生这类缺陷的首要措施就是（shì）加强检验。

3. 砂箱及其准（zhǔn）备

（1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成（chéng）这种缺陷的原因包括：定（dìng）位销磨损（sǔn）、定位销弯（wān）曲、销套（tào）磨（mó）损（sǔn），或（huò）在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷的主（zhǔ）要根源之一（yī），因（yīn）而必须定期对这（zhè）些部件进行维修和保养。

（2）模样安装不当，这种情况一（yī）般是安装（zhuāng）模样的工（gōng）人操作疏忽所造成的。模样和模底板（bǎn）上的对准中心线必须非常明显，以便（biàn）安放时易于检查。

（3）薄平铸件浇注时倾斜度不够（gòu），对某些较（jiào）薄的（de）铸（zhù）件来说，要（yào）使（shǐ）砂（shā）箱（xiāng）在（zài）浇注（zhù）时能保持一个（gè）倾（qīng）斜度，否（fǒu）则（zé）会形成（chéng）封闭（bì）气体，造（zào）成金属液流间断。砂箱倾斜后，上（shàng）箱要保持足（zú）够（gòu）的高度，使浇口（kǒu）位置超过铸件的顶点。

（4）砂箱（xiāng）刚度不够或加固不当，也（yě）会使砂（shā）型变（biàn）形而（ér）产生浇不足或冷隔，因此必须使用具有足够强度的砂（shā）箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。

（5）上箱太浅，可能会造成上（shàng）型下垂，从而使铸件（jiàn）截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺（quē）陷。在（zài）浇注较厚的铸件（jiàn）时（shí），上箱太浅会因为（wéi）金属压力（lì）不足而（ér）导（dǎo）致产生缩松（sōng）和（hé）侵（qīn）入气孔；而在浇注（zhù）较薄铸（zhù）件时，其后果则是产生掉（diào）砂或浇不足的缺陷。

4.浇冒（mào）口系统（tǒng）

（1）内浇（jiāo）道（dào）、横浇道和直（zhí）浇道截面尺（chǐ）寸不当，为了避（bì）免产生金属液流间断的现象（xiàng），应按以下（xià）要求设计浇注（zhù）系统，即必须使直（zhí）浇道和横（héng）浇道具有足够的尺寸（cùn），以保证平稳地向所有内浇道输送金属液（yè）。另外，为保（bǎo）证金属液（yè）流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来（lái）建（jiàn）立压头。浇注系统设（shè）计的（de）基本原则是确保金属液流动（dòng）平稳（wěn），并能够充满浇（jiāo）注系统，防止金属（shǔ）液流间断。

（2）内浇道位置不（bú）当，内浇道（dào）的位置（zhì）完全取决于铸件结构。因此必须（xū）分析铸型型腔是如何被金属液充满的，根据金属液充（chōng）满型腔的流动模式设置内浇道。

（3）内浇道分布不（bú）当或（huò）不（bú）均衡! 这（zhè）是由（yóu）于没能正确地预（yù）测（cè）金属液流动（dòng）的（de）实（shí）际情（qíng）况而造（zào）成的。除了要（yào）考虑（lǜ）金（jīn）属液在一般情况（kuàng）下的流动状（zhuàng）态（tài），还应考（kǎo）虑金属液对型壁的摩擦、金属液（yè）的冷（lěng）却情（qíng）况和金属（shǔ）液的（de）流（liú）动性。金属液充型（xíng）的确切（qiē）过程通（tōng）常很（hěn）难预测，但可以通过（guò）试验探索出金属液的流（liú）动模（mó）式。例如，某一铸件通（tōng）常要20S的浇注时间，我们可（kě）分别按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的铸型，对（duì）这（zhè）三（sān）个没（méi）有浇满的（de）铸件进行落砂和清理，并仍使其（qí）带着内浇道（dào），这样就可显示出金属液实际的流（liú）动模式（shì），以这些参数（shù）作为依（yī）据来重新设计出zui佳的浇注系统。

（4）压头太低（dī）! 这也是造成浇不足的（de）一个原因。

5.型砂

（1）型砂水分（fèn）太高，会造成金（jīn）属液沸腾（téng）而失去流动性，导致（zhì）产生浇不（bú）足和冷隔（gé）。

（2）型砂中挥发物太（tài）多，过量（liàng）的挥发物在金属（shǔ）液流之前充满型腔（qiāng），会使金属液难以完（wán）整地充满型腔，从而有可能造成气隔或气隔缝，即使金属液流到了正常部位，也会因此而难（nán）以熔合（hé），导致产生冷隔和浇（jiāo）不足（zú）。

（3）背砂（shā）强度低，不管是因为箱带不足还是背（bèi）砂强度（dù）太（tài）低而引起（qǐ）的上型下（xià）沉，都会（huì）使较（jiào）薄的型腔截面（miàn）变得更薄（báo），从（cóng）而（ér）使金属（shǔ）液难以充满（mǎn）铸件薄（báo）壁（bì）。

（4）透气（qì）性太差，砂型紧实（shí）度过高（gāo）会造成透气性差，则可能产（chǎn）生（shēng）气隔（gé）。此外，型砂紧实度高还（hái）会加快从熔融（róng）金属液中吸走热量，在金属液未来得及充满铸型型腔之前就可能使铸件（jiàn）冷凝了（le）。

（5）造型材料导热性过高，造型材（cái）料吸取热量和冷凝金属（shǔ）的速度各有差异，如金（jīn）属型和砂（shā）型之间的（de）差异，石英砂和锆（gào）砂之（zhī）间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有不同的影响。

6.制芯

（1）砂芯过硬，金（jīn）属液通常很难平静地流（liú）到较（jiào）硬的砂芯（xīn）近旁，而常（cháng）会在该处出现翻腾的情况，这（zhè）样会形成过早（zǎo）的（de）冷凝（níng）。

（2）排气不（bú）够（gòu）充分，任何被包（bāo）封的气体，都会造成铸件（jiàn）气（qì）隔缝。对于（yú）会使金属液流（liú）产生任何程度间断的浇注系统而（ér）言（yán），这一问题则更为严重。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当（dāng），型芯（xīn）移位会使铸件截面减薄，如（rú）果（guǒ）金属液的流动能力不够（gòu）高（gāo），则会产生浇不（bú）足或冷隔。

（4）漂芯或砂（shā）芯（xīn）下沉，这（zhè）和下型拱起（qǐ）、上（shàng）型下沉的后果完全（quán）一样，都会使（shǐ）铸（zhù）件截面变得过薄。

（5）偏芯造成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯下沉的（de）另一种表现形式。

（6）砂芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂（shā）芯的变形是造成（chéng）铸件变形（xíng）的一个原因。因变形引起的（de）翘（qiào）曲，在浇注过（guò）程中和（hé）偏芯的作用一样，都会使铸件截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样（yàng）设置的芯（xīn）骨对金属起着激冷作用，因而迟滞了金（jīn）属液的正常流（liú）动，降低（dī）了（le）金属液的流动性。

（8）型芯（xīn）材（cái）料导热性过（guò）高（gāo），其后果和造型材料导热性过高一样。

7.造型

（1）舂（chōng）砂过（guò）实降低了透（tòu）气性。

（2）舂砂不均时，将造（zào）成（chéng）型砂紧实度的变（biàn）化（huà），使局部砂型透气性过低，这样会改变金属液（yè）的流动，或者形成局部截面受（shòu）激冷，从（cóng）而导致产生冷隔。

（3）舂砂（shā）过松导致（zhì）上型下沉，使（shǐ）铸件截（jié）面变薄。

（4）修型或（huò）修补过度，其后果和（hé）形成金（jīn）属液的翻腾或改变型砂导热性一样。

（5）芯撑尺（chǐ）寸错（cuò）误引起漂芯，会造成铸件截（jié）面过薄（báo），使金属熔液很难完（wán）满充型（xíng）。

（6）芯撑过小或芯撑数量（liàng）过少，造成（chéng）漂芯。

（7）型芯或（huò）铸型的涂（tú）料涂层过厚（hòu），都会使铸件的较薄截面变得更薄。

8.金属（shǔ）成（chéng）分（fèn）

（1）铸铁，碳当（dāng）量对金属液的流动性有影响（xiǎng）。一般来说，低碳（tàn）当量（liàng）的（de）金属液会因其流动（dòng）性（xìng）差而（ér）容易产生冷隔和浇（jiāo）不足；但碳当（dāng）量（liàng）过高又会产生石墨漂浮缺陷。

（2）铸钢（gāng），钢的成分由低（dī）碳到高碳，如果添加各种合（hé）金元素，可（kě）以（yǐ）调整其流（liú）动（dòng）性。钢具有较高的热幅射性，热量损失较快，这种特性使钢（gāng）液（yè）与冷的或湿（shī）的（de）铸型接触时，会很快（kuài）降低其流动（dòng）性。

（3）铜合金，由于铜合金品（pǐn）种（zhǒng）较多，流动（dòng）性差别很（hěn）大，因此改进流动性的方法取决于所（suǒ）采用的（de）合（hé）金类型。

（4）铝合金，在铝合金成分中增加硅或铁的含量（liàng），会使其较（jiào）低（dī）的流动性得到改善。含气或被污染的（de）铝合金，特别（bié）易（yì）于产生冷隔（gé）。

（5）镁合金，可以通过将（jiāng）成分调整到接近（jìn）于（yú）共晶成分而改善其流（liú）动性。

9. 熔炼

（1）因称重或（huò）加料（liào）不严格（gé）导致成分错误。

（2）金属液（yè）熔化温度过低或流动性（xìng）太差。无论（lùn）是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基（jī）本原因。

（3）金（jīn）属液氧化或含气。这可能是（shì）由于耐火材料太湿、湍流所（suǒ）造成的，无论是何（hé）种金属，氧化或（huò）含气金属液的流动性都（dōu）会（huì）降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别容（róng）易使有色金（jīn）属吸附气（qì）体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高（gāo）度太低，也会产生（shēng）同样的后果。

（4）金（jīn）属液还原过分。会因为吸氢而产生（shēng）问题，在所有的（de）金属中（zhōng）这都是（shì）应予以考（kǎo）虑的因素，对铝合金而言（yán）尤为重要。

（5）浇（jiāo）包内添加料（liào）过量。这些添加（jiā）料都具有直（zhí）接降（jiàng）低（dī）温（wēn）度的作用，因而（ér）也就降低了金属液（yè）的（de）流动性。

（6）浇包内（nèi）添（tiān）加物（wù）潮湿，会造成温（wēn）度损耗，导致金属液温度过低。

10. 浇注（zhù）

浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可（kě）能是（shì）浇（jiāo）注过（guò）程中导致产（chǎn）生缺（quē）陷的成（chéng）因。

1）浇注温（wēn）度过低。

（1）间断浇注会造成（chéng）金属液充型不均（jun1）衡，当重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生（shēng）氧化薄膜或吸收气体，这都会（huì）妨碍熔融金属的熔（róng）合。

（2）过快减（jiǎn）慢（màn）浇注速度（dù），会降低金属（shǔ）液完（wán）全充（chōng）满铸型型腔（qiāng）所需的（de）压力（lì），当上箱中（zhōng）有凸台或上箱太（tài）浅时（shí），过（guò）快（kuài）减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为（wéi）严重。

（3）金（jīn）属液（yè）沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废（fèi）渣，都会（huì）造成金属（shǔ）液沸腾，既降低了熔融（róng）金属的温度，又降（jiàng）低了其流动（dòng）性。

（4）水平浇（jiāo）注（zhù）薄平铸（zhù）件（jiàn），未（wèi）使（shǐ）其有一个倾斜度，都容易造（zào）成冷隔缺陷（xiàn）。

（5）因跑火降（jiàng）低了浇注压力，会造成浇（jiāo）注（zhù）间断，其后果和过快降低浇注压头一（yī）样。

（6）熔渣、脏（zāng）物或浇包耐火材料（liào）堵住内浇口（kǒu），其（qí）后果与间（jiān）断浇注或（huò）过快（kuài）减慢浇（jiāo）注（zhù）速度一样。

（7）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属（shǔ）的（de）输（shū）送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压（yā）力水平低于铸件的zui高点，这样即便不会造（zào）成浇不足，也容（róng）易形成侵入气孔（kǒng）或（huò）缩松。实际上（shàng），上箱凸台部位产（chǎn）生侵（qīn）入（rù）气（qì）孔，通常都和（hé）浇不（bú）足有关，当（dāng）浇注短缺是其成因时，这两种缺陷很可能不易识别（bié）。

（8）浇（jiāo）注过（guò）慢（màn），会使（shǐ）内浇道不能保持有充分的金（jīn）属液，不能（néng）较快地充满铸型（xíng）来防止冷隔。浇注过慢还是（shì）造成膨胀缺陷的主要（yào）原因，上型膨胀的倾向会进一步加（jiā）大形（xíng）成（chéng）冷隔的可能。

（9）未能保（bǎo）持直浇（jiāo）道、横浇道和内浇道充满熔融（róng）的金属液（yè），其结（jié）果和间（jiān）断浇（jiāo）注或（huò）压力头不足一样。此（cǐ）外，还会造成包封空气（qì），因而降低了金属（shǔ）液的流（liú）动性，在一些合金（如铸钢中（zhōng））会快速地形成氧化膜。

11 其（qí）他（tā）

（1）冷（lěng）铁（tiě）和（hé）芯（xīn）撑过大时，其后果和（hé）激冷一样，使金属液流动性降低而产（chǎn）生冷隔。冷隔很可能出（chū）现（xiàn）在芯撑或距芯撑很近的部位（wèi）。

（2）因铸（zhù）型压铁过重等原（yuán）因使铸件截面减（jiǎn）薄。若压铁重量超过（guò）铸型能够承担（dān）的负（fù）荷时，会发生（shēng）塌型。即使截（jié）面（miàn）尺寸（cùn）改变（biàn）很（hěn）小（xiǎo），也可能（néng）导（dǎo）致产（chǎn）生（shēng）浇不足缺陷。

（3）铸型型（xíng）腔的薄截（jié）面处产生水气凝聚，这会降低金属液的流动（dòng）性，同时还会造（zào）成包封气（qì）体。

解决"冷隔"缺陷

冷（lěng）隔缺（quē）陷不光表面难看，且内部金属（shǔ）结合（hé）力弱（ruò），严（yán）重影响铸件的机械性能，今天（tiān）小编将对其做简单介（jiè）绍。

缺陷现（xiàn）象：

温度较低的（de）金属流互（hù）相对接（jiē）但未熔（róng）合而出现的缝隙，呈不（bú）规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用（yòng）下有发展（zhǎn）的趋势。

别名（míng）：冷接（对（duì）接）、熔接不（bú）良（liáng）

成因（yīn）分（fèn）析（xī）：

1、金属液浇注温度低或模具温度低（dī）；

2、合金成分（fèn）不符合（hé）标准，流动性差；

3、金（jīn）属液分（fèn）股填充，熔合不良；

4、浇口（kǒu）不（bú）合理（lǐ），流程太长；

5、填（tián）充（chōng）速度低或排（pái）气不（bú）良（liáng）；

6、压射比压（yā）偏低。

对应措施：

1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温度和模具温度（dù）；观察模温减（jiǎn）少（shǎo）涂料喷涂

2、改变合金成分，提高流动性；

3、烫模件看铝液流向，金（jīn）属液碰撞产生冷（lěng）隔出现（xiàn）一般为（wéi）涡旋状，伴有流痕（hén）。改（gǎi）进浇注系统，改善内浇口的填充方向。另外可在铸件（jiàn）边缘开设集渣包以改善填充条件；

4、伴有远端压不实。更改浇口位置和截面积，改善排（pái）溢条（tiáo）件，增（zēng）大溢流（liú）量；

5、改变金属液流量，提高压射速度；

6、铸件整（zhěng）体压不实。提高（gāo）比压（尽（jìn）量不采用），有条件zui好换（huàn）到大吨位机（jī）台。