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砂型铸（zhù）造工艺是以（yǐ）砂为主要造型材料（liào）制备铸型的一种铸造方法，是***传统的铸造方法。由于（yú）砂型（xíng）铸造在自身特点（不受零件形（xíng）状、大小（xiǎo）、复杂程度及合金种类的***，生产周期短，成本（běn）低（dī）），因此砂型铸造依旧（jiù）是铸造生产中应用***广泛的铸造方法，尤其（qí）是单件或小批量铸件！ 今（jīn）天就来（lái）介绍一下砂型铸造工艺***基本的八（bā）个流程：配砂、制模、造（zào）芯、熔（róng）炼、浇（jiāo）注、清理、加工、检验（yàn）。 一、配（pèi）砂 配砂阶段（duàn）需（xū）要制备型砂和芯砂，供造型所用（yòng），一般使用（yòng）混砂机放入旧图（tú）和适量黏土就（jiù）行搅拌（bàn）。 二、制摸 制模阶段，根（gēn）据零件图（tú）纸制（zhì）作模具（jù）和（hé）芯盒，一般单件可（kě）以（yǐ）用木（mù）模、批量生（shēng）产可制（zhì）作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批（pī）量铸件可以制（zhì）作型板。现在模具基本都是用雕刻机（jī）所以（yǐ）制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。 三、造芯 造（zào）型（制芯）阶段：包括了造（zào）型（用（yòng）型砂形成铸件（jiàn）的型腔）、制芯（形成铸（zhù）件的内部（bù）形状）、配模（把（bǎ）坭芯放（fàng）入型腔里面，把（bǎ）上下砂箱（xiāng）合好）。造型是铸造中的关键环节。 四、熔炼（liàn） 熔炼阶段：按照所需要的金属成分（fèn）配（pèi）好化学成分，选择合适（shì）的熔化炉熔化合金材料（liào），形（xíng）成合格的液态（tài）金（jīn）属液（包括成分合格（gé），温度合格）。熔（róng）炼一般采用冲天炉或者电炉（lú）。 五、浇注 浇注阶段：用（yòng）铁水包把电炉里融化的铁（tiě）水注入造好的（de）型（xíng）里。浇注铁水需要注意浇注的速（sù）度，让铁水注满整个型腔。另（lìng）外浇注铁水比较（jiào）危（wēi）险需要注（zhù）意安全！ 六、清理 清（qīng）理阶段：浇注（zhù）后等熔融金属凝固后（hòu），拿（ná）锤（chuí）子去掉浇（jiāo）口并（bìng）震掉铸件（jiàn）的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表（biǎo）面（miàn）会显（xiǎn）得很干净！对要求（qiú）不严（yán）格的（de）铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。 七（qī）、加工 铸件（jiàn）加（jiā）工（gōng），对于一些有特别要求的铸件或一些（xiē）铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进（jìn）行加（jiā）工打磨，去掉毛刺，让铸件（jiàn）更光洁。 八、检（jiǎn）验 铸件检验（yàn），铸件检验一般在清理或加（jiā）工阶段过程中（zhōng），不合格的一般就已经发现（xiàn）挑出来了。但有一些铸件有（yǒu）个别（bié）要（yào）求，需要再进行（háng）检查一遍。比如有些（xiē）铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下（xià）试一试。
+查看全（quán）文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要性不言而（ér）喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到铸件的成败。 所以，模具的缺（quē）陷就需要特（tè）别研（yán）究（jiū）， 掌握（wò）了模具缺陷的秘密， 才（cái）能有效（xiào）防止（zhǐ）缺陷的产生！ 今天就（jiù）来分析一下铸（zhù）造模具（jù）的（de） 五种常见缺陷及（jí）其解决办法吧！ 缺陷一：铸造缩孔 主要原因有合金凝固收缩产（chǎn）生铸（zhù）造缩孔（kǒng）和合金溶解时（shí）吸收（shōu）了大量的空气中的氧气、氮气（qì）等（děng），合金凝固时放出气（qì）体（tǐ）造成铸造缩孔（kǒng）。 解决的办法（fǎ）： 1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金（jīn）属的用量（liàng）。 4）采用下（xià）列方法，防止（zhǐ）组织（zhī）面向铸道方向出现（xiàn）凹陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为（wéi）防（fáng）止已熔化（huà）的金属垂直撞（zhuàng）击型腔，铸道应成（chéng）弧（hú）形。 c.斜向放置铸道（dào）。 缺陷二：铸件表（biǎo）面粗糙不光洁 型腔表面粗糙和熔（róng）化的金属（shǔ）与型腔表面产生（shēng）了化学反应，主要体现出下列情况。 1）包（bāo）埋料粒子粗，搅拌后不细腻（nì）。 2）包埋料固化后直（zhí）接放（fàng）入茂福（fú）炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的升（shēng）温速（sù）度过快，型腔中的不同（tóng）位置产（chǎn）生膨（péng）胀差，使型腔内面剥（bāo）落。 4）焙烧的***高（gāo）温（wēn）度过高或焙（bèi）烧时间过长，使型腔内（nèi）面过于干燥（zào）等。 5）金属的（de）熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属（shǔ）与（yǔ）型腔产生（shēng）反应，铸件表面烧粘了包埋料（liào）。 6）铸（zhù）型的（de）焙（bèi）烧不充分，已熔（róng）化的金属（shǔ）铸入时，引起包埋料的分解（jiě），发生较（jiào）多的（de）气体，在（zài）铸件表面产生麻点（diǎn）。 7）熔（róng）化的（de）金属铸（zhù）入后，造成（chéng）型腔中局（jú）部的温度过高，铸（zhù）件（jiàn）表面产生（shēng）局部的粗糙。 解（jiě）决的办法： a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过（guò）高。 c.铸型的焙烧温度（dù）不要过低（磷酸（suān）盐包埋（mái）料的（de）焙烧温度为800度（dù）-900度）。 d.避（bì）免发生组织面向（xiàng）铸道方向出（chū）现凹陷的现象。 e.在蜡型（xíng）上（shàng）涂布防（fáng）止烧（shāo）粘的液体。 缺陷三：铸件发生龟（guī）裂 有两（liǎng）大原因，一是（shì）通常（cháng）因该处的金属凝固（gù）过快，产生铸造缺陷（接（jiē）缝）；二是（shì）因高温产生的龟裂（liè）。 1）对于金属（shǔ）凝固过快，产生的铸造接缝，可以（yǐ）通过控制铸（zhù）入时间和凝固时间来解（jiě）决。铸入时间的（de）相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压力（铸造机（jī））。包埋料的透气性。凝固时间的相（xiàng）关（guān）因（yīn）素：蜡型的（de）形状。铸圈的***高（gāo）焙烧温度。包埋料的类型。金属的（de）类型。铸造的温度（dù）。 2）因高温（wēn）产（chǎn）生的龟裂，与金属及包埋（mái）料的（de）机械性能有关。下列情况易产生龟裂：铸入温（wēn）度（dù）高易产（chǎn）生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙合金及（jí）钴烙合金易产生龟裂。 解决的办法： 使用（yòng）强度（dù）低的包埋料；尽量降（jiàng）低金属（shǔ）的铸入温（wēn）度；不（bú）使用延展性小的。较（jiào）脆的（de）合（hé）金。 缺陷四：球（qiú）状突起缺陷 主要是（shì）包（bāo）埋料调和后残留的空气（气泡（pào））停留（liú）在蜡型的表面而造成。 1）真空调和包埋（mái）料，采用真（zhēn）空包（bāo）埋后效果更（gèng）好（hǎo）。 2）包埋前在蜡型的表面喷射界（jiè）面活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡型的方（fāng）向，蜡型与铸（zhù）道连接（jiē）处的下方不（bú）要有（yǒu）凹陷。 6）防止包埋（mái）时混（hún）入气泡。铸圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌（guàn）满铸圈后不得再震荡。 缺陷五：铸件的（de）飞边（biān）缺（quē）陷 主要是因铸圈龟裂，熔（róng）化的金属流入型腔的裂纹中。 解决的办法（fǎ）： 1）改变（biàn）包埋条件：使用强度较高（gāo）的包埋（mái）料。石膏（gāo）类包埋料（liào）的强度低于磷酸盐类（lèi）包埋料，故使用时应谨（jǐn）慎。尽量使用有圈铸造。无圈铸造时（shí），铸圈（quān）易（yì）产生（shēng）龟裂，故需注。 2）焙烧的条件：勿（wù）在包埋料固化后直接焙烧（应在数（shù）小时后再（zài）焙烧）。应缓（huǎn）缓的升温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿（wù）重复（fù）焙烧铸圈。
+查看全（quán）文（wén）29 2019-05
铸件裂（liè）纹可以说是（shì）铸件（jiàn）致命（mìng）的缺陷之一， 一旦出现裂（liè）纹， 轻则费力修补，重则彻底报废！ 而（ér）要想避免裂纹（wén）， ***关键的还是要对（duì）裂纹形成的原（yuán）因（yīn）了如指（zhǐ）掌（zhǎng）， 这样（yàng）才（cái）能从（cóng）根本上杜绝！ 铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热（rè）裂和冷裂（liè）！ 热裂（liè） 热裂是（shì）裂纹外形弯弯曲曲，断（duàn）口很（hěn）不规则呈藕断丝连（lián）状（zhuàng），而且表（biǎo）面较（jiào）宽，越到（dào）里面越窄（zhǎi），属热裂其机理（lǐ）是：钢水注入型腔后开始冷凝，当结晶（jīng）骨（gǔ）架已（yǐ）经形成并开始线收缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态使（shǐ）收（shōu）缩受阻（zǔ），铸件中就会产生应力或塑性（xìng）变形，当它们超过在（zài）此（cǐ）高温下的材质强度（dù）极限（xiàn）时（shí），铸件就会开裂（liè）。 热裂纹（wén）形成原因 形成热（rè）裂纹的理论原因和实际原因（yīn）很多，但根本原（yuán）因是（shì）铸件的凝固方式和（hé）凝固时期（qī）铸件的热应（yīng）力（lì）和（hé）收缩应力。 热裂纹产（chǎn）生的原因体现在工艺和（hé）铸件结构方（fāng）面其中有：铸件壁厚不（bú）均（jun1）匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板（bǎn）等阻碍铸（zhù）件正（zhèng）常收（shōu）缩；浇冒口（kǒu）系统阻碍铸件正常收（shōu）缩，如浇冒（mào）口靠近箱（xiāng）带或浇冒口之间型砂强度（dù）很高，***了铸件的自由收缩（suō）；冒（mào）口太（tài）小或太大；合金线收缩（suō）率太大；合金中（zhōng）低熔点相形成元素超标，铸钢（gāng）铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱（xiāng）落砂过早，冷却过快。 热裂纹4招解决 1、改善铸件（jiàn）结构 壁厚力求均匀（yún），转角处应作出（chū）过渡圆角，减少应力集中现（xiàn）象。轮类铸件的轮辐必要时可做（zuò）成弯（wān）曲状。 2、提高合金材料的熔炼质量 采用精炼和除气工艺去除（chú）金属液中的氧化夹（jiá）杂和气体等（děng）。控制有害杂质的含量，采用合理的（de）熔（róng）炼工（gōng）艺，防止产（chǎn）生冷裂（liè）纹（wén）。 3、采用正（zhèng）确的（de）铸造工艺措（cuò）施 使铸件实现同时（shí）凝（níng）固不仅有利于（yú）防止热裂纹，也有（yǒu）助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置（zhì）和尺寸，使（shǐ）铸件（jiàn）各部（bù）分的冷却速度尽量均匀一致（zhì），减少（shǎo）冷裂纹倾向。 4、时效热处理 铸造应力（lì）大的铸件应及时进行时效（xiào）热处理，避免过大的残（cán）余应力使（shǐ）铸件产生（shēng）冷裂纹。必（bì）要时，铸件在（zài）切割浇冒口或焊补后，还要（yào）进行一（yī）次时效热处理（lǐ）。 冷（lěng）裂 冷（lěng）裂（liè）纹是（shì）铸件凝（níng）固后冷却到弹（dàn）性状（zhuàng）态（tài）时，因局部铸造应力大于合金极限（xiàn）强度而引起的开裂。冷裂纹总（zǒng）是发（fā）生（shēng）在冷却（què）过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。冷裂纹与热（rè）裂纹（wén）不同，冷裂纹往（wǎng）往穿（chuān）晶扩展到整个截面，外形呈宽度（dù）均匀细长的直线或折线状，冷裂（liè）纹的断口表面子净有金属光泽（zé）或呈轻（qīng）度氧化色（sè），裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹（wén）有（yǒu）显著的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可（kě）根据其（qí）宏观形貌（mào）及穿晶扩展的微观（guān）特征，与热裂纹区别（bié）。 冷裂纹产生的主要原因有（yǒu）以（yǐ）下几方面： 1、铸件结（jié）构 铸件壁厚不均匀，促使（shǐ）铸件（jiàn）产生（shēng）铸造应力，有时会产生冷裂纹类（lèi）缺陷。刚（gāng）性结构的铸件，由于（yú）其结（jié）构的阻（zǔ）碍，容易产生热应力，从而（ér）使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统设计不合（hé）理 对于（yú）壁（bì）厚不均（jun1）匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时（shí），将使铸件厚壁部分的冷却速度更加缓慢，导致或加（jiā）剧铸件（jiàn）各部（bù）分冷（lěng）却（què）速度的差别，增大铸造的热应（yīng）力，促使铸件产生冷裂纹（wén）。浇冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹（wén）。 3、合金（jīn）材料（liào）的化学成分不合（hé）格 钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容（róng）易发（fā）生冷裂（liè）纹（wén）。韧性合金材料（liào）不易产生冷裂纹（wén），脆性合金材料易（yì）产生冷（lěng）裂纹（wén）。 4、控制开箱时间 铸（zhù）件开箱过早，落砂温度过高（gāo），在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开（kāi）裂。
+查（chá）看全（quán）文28 2019-05
消失模铸造在我国（guó）的发展速度是***的，因（yīn）其具（jù）有很多的（de）优势（shì），很（hěn）多工厂车（chē）间都（dōu）在利用消失模铸造技术。 但是，许（xǔ）多中小型民营（yíng）企业因为（wéi）没有系统学习过消失模铸造***知识，大（dà）多设计的浇注系统都不甚完（wán）善（shàn），因此导致（zhì）铸造的产（chǎn）品内在缺（quē）陷，无法满足客户对产品的质量（liàng）要求，或者导致订（dìng）单不能按期（qī）完（wán）成等。 浇注位置合理（lǐ），才（cái）能做出质（zhì）量合（hé）格（gé）的铸件产品。今天就来给大家盘点（diǎn）一些浇注位（wèi）置需要（yào）特别注意的7个关键点。 No.1加（jiā）工面 ***，把加工面尤其是重（chóng）要的加工面朝下或垂（chuí）直放置。这一点和砂型铸造是相同的，因为在金属静压力（lì）的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使（shǐ）其组（zǔ）织致密。对消失（shī）模（mó）铸（zhù）造更是如（rú）此，因为消失模在遇到高温金属液生成的（de）熔（róng）渣，易浮到铸件的上表面，加（jiā）工（gōng）面就能得到保证。当然，***理想的是熔渣上浮到设（shè）置的冒口里（lǐ）。No.2大平面 第二，模样的大（dà）平面（miàn）应垂（chuí）直或倾斜放（fàng）置。生产实践表明（míng），气孔、热解气化（huà）的残渣物形成的夹杂缺陷（xiàn）多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能（néng）性小。对消（xiāo）失模而言（yán），这样放置可以避免（miǎn）填（tián）砂造型时使大（dà）平（píng）面（miàn）变形，也可以避（bì）免消失模遇高（gāo）温金属液后在大面积内同时（shí）分（fèn）解气化，起到抑制气（qì）化速度的作用（yòng），同时（shí）减小（xiǎo）气（qì）隙与金属液面的间距，有效避（bì）免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进行。 No.3开口部分（fèn） 第三（sān），尽量把消失模上的开口（kǒu）部分（如（rú）窗口（kǒu）、凹槽（cáo）及孔（kǒng）穴等）朝（cháo）上安放，便于（yú）填砂造型，保（bǎo）证（zhèng）紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清（qīng）晰，设计的直浇（jiāo）道要有必（bì）要的（de）充型压力头，高（gāo）于铸件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸件（jiàn）产生皱皮、冷（lěng）隔（gé）和夹渣疤等缺陷。No.4底部 第四，消失模（mó）铸造通常采用底注式（包括侧面下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失模本身不透（tòu）气，浇注（zhù）时模样被高（gāo）温金属（shǔ）液热解的（de）产物与气体（tǐ），主要（yào）是从（cóng）型砂空（kōng）隙及消失模（mó）与（yǔ）铸（zhù）型之间的间隙排（pái）除出去（qù），垂（chuí）直或倾斜安放（fàng）有利于气（qì）体和杂质的排（pái）除（chú），避免（miǎn）夹砂结（jié）疤缺（quē）陷。另外，要便于排气畅（chàng）通（tōng）、除（chú）渣和浇冒口系（xì）统（tǒng）的（de）开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模样（yàng）在砂箱内摆放的位置，模样在砂箱中（zhōng）的位置（zhì）应（yīng）有（yǒu）利于干砂充（chōng）填，尽可（kě）能避免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填（tián）充与紧实。防止造型砂（shā）填充不到或振实不（bú）紧产生死角，避（bì）免（miǎn）浇注后（hòu）产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统应该是金（jīn）属液流向合（hé）理，流程（chéng）短，弯道少，阻力（lì）小，保证（zhèng）在设定的浇（jiāo）注时间（jiān）内（nèi）能完全充满型腔。设计时为了（le）具有良好的挡渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包、过滤网等。通过（guò）现场试验，必须（xū）经过验证，方（fāng）可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件（jiàn）模壳的排列，在干砂充填紧实时方（fāng）便支撑（chēng），使模样某些（xiē）加固困难的部位能防止变形（xíng）。 No.6金属（shǔ）液的量第六，设计的浇注系统要使金（jīn）属液流动平稳，避免（miǎn）严重紊（wěn）流、卷（juàn）入气体（tǐ），以及高温（wēn）金属液的（de）过（guò）度氧化（huà）。液态金属液进入铸型时线速度不可过高，避（bì）免飞溅、冲（chōng）刷型（xíng）壁。要（yào）保持浇口（kǒu）杯2/3内有金属液。No.7合金凝固原则 第七，必须遵循合金凝（níng）固（gù）原则。就消失（shī）模铸造灰铸铁来说，一般尽（jìn）可能按“顺（shùn）序凝（níng）固”原则考（kǎo）虑，除了对壁厚均匀（yún）的铸件（jiàn）按同时凝固原则考（kǎo）虑外（wài），所确定的内浇道位置（zhì）、方向和（hé）个数应符合铸件凝固的“顺（shùn）序”原则，对厚实部位（wèi）采用加快冷（lěng）却（què），使其能同时凝固，尽量使快速、平稳充型（xíng），能够有（yǒu）效补缩。消失模凝固原则就是使模（mó）样的横截面积自下（xià）而（ér）上（shàng）逐渐增大，这样有利于排气与浮渣（zhā），有（yǒu）利（lì）于补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织（zhī）致密的优良（liáng）铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作（zuò）成与零（líng）件结构和尺寸完全一样的（de）实（shí）型模具，经浸涂耐火（huǒ）粘结涂（tú）料，烘干后进（jìn）行干（gàn）砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入金（jīn）属（shǔ）液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状一（yī）致的金属零件的铸造方（fāng）法。 消（xiāo）失模铸造技术主要有以（yǐ）下（xià）六种： 1．压力消失模铸造 压力消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术（shù）与压（yā）力凝固（gù）结（jié）晶技（jì）术相结（jié）合的铸造新技术，它是在带砂（shā）箱的压（yā）力灌中，浇注金（jīn）属液使（shǐ）泡沫塑料气化（huà）消失（shī）后，迅速密（mì）封压力灌，并通入一定压力的气（qì）体，使金（jīn）属液（yè）在压（yā）力下凝固结晶成型的铸（zhù）造（zào）方法。 这种铸造技术的（de）特点（diǎn）是能够显著减（jiǎn）少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸（zhù）件力（lì）学性能。 2．真空低（dī）压消失模铸造 真空低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新（xīn）铸造技术（shù）。 真（zhēn）空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造技术（shù）的特点是：综合了（le）低压铸造与真空消失模铸造的技（jì）术（shù）优势，在可控的气压下完（wán）成充（chōng）型过（guò）程，大大提高（gāo）了（le）合金（jīn）的铸造充型能（néng）力；与（yǔ）压铸相（xiàng）比（bǐ），设（shè）备投资小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型铸造相比，铸件（jiàn）的精度高、表面（miàn）粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率高、性（xìng）能好；反（fǎn）重力作（zuò）用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注（zhù）温度的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力（lì）下（xià）进行（háng）补缩凝固，合金铸件的（de）浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空（kōng）低压消失模铸造的（de）浇注温度低，适合（hé）于多种有色合金。 3．振动消失模铸造 振动消失模（mó）铸造技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施（shī）加一（yī）定频（pín）率和振幅的振动，使（shǐ）铸件在（zài）振（zhèn）动场的作（zuò）用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时间振动，振（zhèn）动（dòng）力使（shǐ）液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎（suì），增加液相内结晶核（hé）心，使铸件***终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善（shàn）。 该技术利用消失模铸（zhù）造中（zhōng）现（xiàn）成（chéng）的紧（jǐn）实（shí）振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方（fāng）法。 4．半固态消失模铸造 半固态消失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点（diǎn）在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固（gù）态成形。 该（gāi）技术可以提高铸件致密度（dù）、减少偏（piān）析、提（tí）高尺寸精（jīng）度和铸件性能。 5．消失模壳（ké）型（xíng）铸造 消失（shī）模壳（ké）型铸造技术（shù）是熔模铸造技术（shù）与消失模（mó）铸造结（jié）合（hé）起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的（de）泡（pào）沫（mò）塑料模样表面涂（tú）上（shàng）数（shù）层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料模样燃烧（shāo）气化（huà）消失而制成（chéng）型壳，经过焙（bèi）烧，然后进行浇（jiāo）注（zhù），而获（huò）得较高尺（chǐ）寸精度（dù）铸（zhù）件的（de）一种新型精密铸造（zào）方法。 它具有（yǒu）消失模铸造中的（de）模样尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料（liào）模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服（fú）了熔模铸造模（mó）料容（róng）易软（ruǎn）化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金（jīn）复（fù）杂铸件。 6．消失模悬浮铸造 消失模悬浮铸造（zào）技术是消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造结合起来的（de）一种新（xīn）型实用（yòng）铸造技术（shù）。该技术工艺过程是（shì）金属液浇入铸型后，泡（pào）沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生物（wù）化反应从而（ér）提高铸件整体（或（huò）部分）组（zǔ）织性能。 由于消失模铸造技术成（chéng）本低、精度高、设计灵（líng）活、清洁（jié）环保、适合复杂铸（zhù）件（jiàn）等特（tè）点，符合新世（shì）纪铸造技术发展的总趋势，有着（zhe）广阔的发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过（guò）程（chéng）中，模具爆裂是（shì）一件很致命的（de）事件（jiàn），会（huì）直接（jiē）影响模（mó）具的成型和质（zhì）量。所以，模具爆裂的原因（yīn）一定（dìng）要弄清（qīng）楚，防范措施一定要做好。 今天就来和大家（jiā）分析（xī）一下模具爆裂的九大（dà）原因，以及防范的九种措施（shī）。 模具（jù）爆裂（liè）原因分析： 1、模具材（cái）质不（bú）好在后续加工中容（róng）易碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形（xíng）； 3、模（mó）具研磨平面（miàn）度不够（gòu），产生挠曲（qǔ）变形； 4、设（shè）计工艺：模具强度不够（gòu），刀口间距（jù）太近，模具结构不合（hé）理，模板块（kuài）数不够无垫板（bǎn）垫（diàn）脚； 5、线割处理不（bú）当：拉线（xiàn）线割，间隙不（bú）对，没作（zuò）清角； 6、冲床设备的（de）选用：冲（chōng）床吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不（bú）顺：生产前无退（tuì）磁处理，无退料梢；生产中有（yǒu）断针断弹簧等卡料（liào）； 8、落料（liào）不顺（shùn）：组装模时无漏屎，或滚堵屎（shǐ），垫脚堵（dǔ）屎（shǐ）； 9、生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气（qì），模板有裂纹仍继续生产（chǎn）。模（mó）具爆裂如何防（fáng）范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精度与刚性对冲（chōng）模寿命的影响极为重要。冲压设（shè）备的（de）精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为提高。尤其足小间隙（xì）或（huò）无间隙冲模（mó）、硬质（zhì）合金冲模及（jí）精密冲模必（bì）须选择精度高（gāo）、刚性好的压力机，否（fǒu）则，将会降低模具寿命（mìng），严重者还（hái）会损坏（huài）棋具。 2、模具设计 （1）模具的（de）导向机构精度。为提高（gāo）模具寿命，必须根据工序性（xìng）质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定（dìng）导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数（shù）。凸（tū）、凹模的形（xíng）状、配合间（jiān）隙和（hé）圆角半径不仅（jǐn）对冲压件成形（xíng）有较（jiào）大的影（yǐng）响（xiǎng），而且对于模具的磨损及寿命也影响很大（dà）。精度要求较高的，宜（yí）选较小（xiǎo）的间隙值；反之（zhī）则可适（shì）当加大间隙，以提高（gāo）模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采用（yòng）冲压工艺性好的（de）原材料，以减少冲压变形力；②冲压（yā）前应严格检查原材料的牌号、厚（hòu）度（dù）及表面质量等，并将（jiāng）原材料擦（cā）拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类（lèi），必要时可安排软化处理和表面处理，以（yǐ）及选择合适（shì）的润滑剂和润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理（lǐ）的往（wǎng）复送（sòng）料（liào）排样法以及过小的（de）搭边值往（wǎng）往会造成模具急剧磨损（sǔn）或凸（tū）、凹模（mó）啃伤。必须根（gēn）据零件的加工批量、质量要（yào）求和模具配合（hé）间隙，合理选择排样方法和（hé）搭边值，以提高模具寿命。 4、模具材料 ①材料的使用性能应具有高硬（yìng）度（58~64HRC）和高（gāo）强度（dù），并具有高（gāo）的耐（nài）磨性和足够的韧性（xìng），热处（chù）理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺（yì）性能良（liáng）好（hǎo）。 5、热加工工艺 模具（jù）的（de）热（rè）加工质量（liàng）对模具的性能与使用寿命影（yǐng）响甚大。 （1）锻造工艺。这是模（mó）具工作零件制造（zào）过（guò）程中的（de）重（chóng）要环节（jiē）。应严格控制锻造温度范（fàn）围，制定（dìng）正确的加热规范，采用正（zhèng）确（què）的锻造力法，以（yǐ）及锻（duàn）后（hòu）缓冷或及（jí）时退火（huǒ）等（děng）。 （2）预备热处（chù）理。应（yīng）视模具工作零件的材（cái）料和要（yào）求的不（bú）同分别采用退火、正火或（huò）调质（zhì）等预备热处（chù）理工艺，以改善组（zǔ）织（zhī），消除锻（duàn）造毛坯的组织缺陷，改（gǎi）善加工工（gōng）艺（yì）性。 （3）淬火与回火。这是模具（jù）热处理（lǐ）中的关键环节（jiē）。冲模淬火加热时特别应（yīng）注意防止氧（yǎng）化和脱碳，应严格控制热处理（lǐ）工（gōng）艺规范，在条（tiáo）件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后（hòu）应及（jí）时回火（huǒ），并根据（jù）技术（shù）要求采用（yòng）不同的回火工艺（yì）。 （4）消应力退（tuì）火（huǒ）。对于（yú）精度要求高的模具（jù），在磨削或（huò）电加工后还需经（jīng）过消应力（lì）回（huí）火处理，有利于稳定模（mó）具精度，提高使用寿命。 6、加工（gōng）表面质（zhì）量 ①模具工作零件加工过程中必须防（fáng）止磨削烧（shāo）伤零件表面现象，应严格控制磨削工（gōng）艺条件和（hé）工艺方法（如砂（shā）轮硬度（dù）、粒度、冷却（què）液、进给（gěi）量等参数）；②加工过（guò）程中应防止模（mó）具工作零（líng）件表面留有（yǒu）刀痕。夹层、裂纹、撞（zhuàng）击伤（shāng）痕（hén）等（děng）宏观缺陷（xiàn）。这些缺陷（xiàn）的存在会（huì）引起应力集（jí）中（zhōng），成为（wéi）断裂的根源，造成模具早期失效；③采（cǎi）用磨削、研（yán）磨（mó）和抛光等精加（jiā）工和精细加工，获得（dé）较小的表面（miàn）粗糙度（dù）值，提（tí）高模具（jù）使用寿命。 7、表面强化（huà）处理（lǐ） 为提高（gāo）模具性（xìng）能和（hé）使（shǐ）用（yòng）寿命，模具工作零（líng）件表（biǎo）面（miàn）强化处理应用（yòng）越来越广。常（cháng）用（yòng）的（de）表（biǎo）而强化处理方法有：液体碳氮共（gòng）渗、离子渗氮（dàn）、渗硼、渗钒（fán）和电火（huǒ）花强（qiáng）化，以及化（huà）学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）和（hé）在盐（yán）浴中（zhōng）向工件表面浸镀碳化物（wù）法（TD）等。 8、线切割变（biàn）质层（céng）的控（kòng）制（zhì） 冲模刃（rèn）口（kǒu）多采用线切割加工。由于线切割（gē）加工的热效应和电解（jiě）作（zuò）用，使模（mó）具（jù）加工表面产生一（yī）定厚（hòu）度的变质层（céng），造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发（fā）生早期磨损，直接影（yǐng）响模具冲裁间隙的保（bǎo）持及刃口容易崩刃，缩（suō）短模具使用寿命。因此（cǐ），在线切（qiē）割加（jiā）工中应选择合理的电规准（zhǔn），尽量减（jiǎn）少变质层深度。 9、正确使（shǐ）用和（hé）合理维护 为了（le）保护正（zhèng）常生（shēng）产（chǎn），提高冲压件质量，降（jiàng）低成本，延长冲模寿命（mìng），必须正确使用和合理（lǐ）维护模具，严格执（zhí）行冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检查），并做好冲模与维（wéi）护（hù）检（jiǎn）修工作。— E N D —洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械设备有（yǒu）限（xiàn）公司（sī） 23年品质（zhì）铸就（jiù）成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省（shěng）洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区（qū）产业（yè）园
+查看全文（wén）07 2019-05
铸（zhù）件表（biǎo）面的光洁程（chéng）度，能间接反应出铸造（zào）工艺（yì）的成熟（shú）程度，也（yě）能从某种程度上反映出铸件质量的好坏（huài）。大家都喜（xǐ）欢表（biǎo）面光（guāng）洁（jié）度好的铸件，今天（tiān）就来（lái）和大家探（tàn）讨一下怎样可以（yǐ）提高铸件的光（guāng）洁（jié）度！影响铸造表（biǎo）面光（guāng）洁度常见原因（yīn）01原材（cái）料比如型砂的形状，分为圆形（xíng）方形和三角形，差的是（shì）三角形，缝隙特别大（如果是树脂（zhī）砂造（zào）型，还会增（zēng）加树脂的加入量，当（dāng）然也会同时（shí）增加发气量，如果排气不好就容（róng）易形成气孔），好的是圆形砂（shā）。如果是煤粉砂，砂的（de）配比（砂子的强度和湿度）对外观（guān）的影响也很大。02材（cái）质如果铸件的化学成分配（pèi）比失（shī）调，比（bǐ）如锰低，容易产（chǎn）生疏松，表面材质粗大。03浇铸（zhù）系统如果浇（jiāo）铸系统不（bú）合理，也容易造（zào）成铸（zhù）件疏松，严重的会发生铸件（jiàn）浇不到（dào）的情况（kuàng），做不成完整（zhěng）的铸件。憋渣（zhā）系统不合理会使渣质进（jìn）入型（xíng）腔产（chǎn）生渣眼。04造渣（zhā）如果铁水中的渣（zhā）质没有清理干净或者浇（jiāo）铸时没有（yǒu）挡住渣（zhā）质，使渣跑（pǎo）到型腔里，那必然会出现渣眼。05人为（wéi）由（yóu）于马虎大意，合箱（xiāng）时砂子没有清理干净或者掉进砂子，造型是砂子没有橦（tóng）实（shí），或是砂子配比不（bú）合理，砂子强度不够，铸件就（jiù）会产生砂（shā）眼。06硫（liú）磷超标会使铸件产生（shēng）裂纹（wén）在（zài）生产或指（zhǐ）导生产时，这都是必须要注（zhù）意的事项，才（cái）能保证铸件的质（zhì）量。如何提高铸（zhù）件表面光洁度01喷（pēn）砂法工艺汽油(120#)洗刷压（yā）缩空气吹干（gàn）→喷砂→压缩空气（qì）吹净砂（shā）粒→装挂（guà）→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀（dù）锌或硬铬（gè）。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工（gōng）件因精度或表面光洁（jié）度特殊（shū）要求而不允（yǔn）许采取喷砂处理时，只能采取浸（jìn）蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤①汽油（yóu）洗刷（shuā）(120#)。油多的（de）工件或汽油用脏时洗后要用洁净的120#汽油再洗刷（shuā）一遍。②压缩空气吹干。 ③浸（jìn）蚀。w(盐酸)=15%,w(氢（qīng）氟（fú）酸)=5%,室温（wēn）,锈迹除净为止。若锈（xiù）迹（jì）过多、氧（yǎng）化皮过厚（hòu）则应先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过（guò）长（zhǎng），否（fǒu）则容易造（zào）成基体渗氢，而（ér）且使表面游（yóu）离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。 ④石灰浆擦刷可以将（jiāng）工件表面晶格充分暴露（lù），获（huò）得结合力良好的镀层（céng）。⑤冲洗（xǐ）与揩擦，去除表面粘（zhān）附（fù）的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应接触牢固，接触点尽可能（néng）多设几处，工件（jiàn）与工件之间的间距与其它（tā）材质电镀件相比，略大0.3倍为（wéi）好。 ⑦活（huó）化。活化（huà）的目的是除去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中（zhōng）形成的氧化膜。配方（fāng）与工艺条件（jiàn）：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流水冲（chōng）洗。⑨电镀（dù）锌（xīn）或硬铬。— E N D —洛阳公司成立以来，重视企业文化。以“真诚”为核心理念，以“客户信得过、自身干得实、员工留得住”的经营理念，始终坚持以“重质量为本、应民生所需、解顾客之忧”的服务宗旨，探索实践“走在前列、屡创新篇，干在实处、永无止境”的企业战略。和顺祥机械（xiè）设备有限公司 23年品（pǐn）质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.xiangyang.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地（dì）址：河南省洛阳市洛（luò）龙区牡丹大道（dào）236号 厂区（qū）地（dì）址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社（shè）区（qū）产业园
+查看（kàn）全文06 2019-05